螺旋凹槽式钻杆的制作方法

本实用新型涉及钻探技术领域，具体涉及一种螺旋凹槽式钻杆。

背景技术：

目前国内瓦斯抽放孔常用的钻进方式有光面钻杆、肋骨钻杆、三棱圆弧凸棱钻杆钻进几种方式，光面钻杆靠风力或水力排渣，这种方式在煤的硬度系数较高的煤层中钻速度快、成孔深、质量也好。但是在松软突出煤层钻进时，由于地应力、瓦斯压力、钻杆震动等因素，在钻进过程中经常出现局部塌孔抱钻杆现象，此时风力或水力排渣通道堵塞，造成丢钻，轻者卡钻，随着钻探技术的进步及长期的经验总结，近几年来人们在光面钻杆的表面上焊接缠绕钢条形成螺旋凸棱，称为螺旋肋骨钻杆，螺旋肋骨钻杆在钻进遇到塌孔时依靠螺旋的肋骨动力将紧抱在钻杆上的煤屑扒出，疏通风力或水力排屑主通道，使钻进继续进行，在煤矿坑道钻探中发挥了积极的作用，在长期使用过程中发现螺旋凸条在煤层硬度较高的煤层中钻进过程很快被磨损掉，在钻孔公称一定的情况下，焊接焊接螺旋肋骨必须牺牲钻杆杆体所使用钢管的外径尺寸，降低了钻杆的整体抗扭及钻杆的使用寿命，另外杆体最大圆柱面为螺旋上升的凸棱与钻孔孔径接触，接触面小，对钻进过程中钻孔的修光效果差。因此需要研发一种集强度高耐磨性好、排渣、排气性能好、整体抗扭性好，强度高，便于装卸、质量容易保障的新型钻杆十分紧迫而必要。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种强度高耐磨性好、排渣、排气性能好、整体抗扭性好且强度高的用于坑道钻探的螺旋凹槽式钻杆。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

螺旋凹槽式钻杆，包括公接头、中间杆及母接头三部分顺序焊接而成，所述公接头整体呈锥台状且设置有第一通孔，所述第一通孔呈一端小、一端大的喇叭状，所述中间杆整体呈圆柱状且设置有第二通孔，所述第二通孔的孔口端与第一通孔的大孔口端连通，所述母接头整体呈圆柱状且设置有第三通孔，所述第三通孔中间小、两端大，所述第三通孔的一端大孔口端与第二通孔的孔口端连通，所述公接头、中间杆及母接头构成的钻杆杆身外壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽沿着钻杆的长度方向贯穿布置。

本实用新型结构特点还在于：

所述螺旋槽的槽底设置成圆弧形。

所述公接头包括圆锥台的公接头段及与中间杆连接的圆柱段，所述螺旋槽位于圆柱段的外壁开设有单双头或三头螺旋槽。

所述螺旋槽的槽深为5mm，所述螺旋槽的槽宽为8mm。

所述螺旋槽的螺距：单头螺距为40mm～50mm，双头螺距为80mm～120mm，三头双头螺距为90mm～150mm。

所述公接头的长度为90～140mm。

所述中间杆的长度为600～1300mm。

所述母接头的长度为100～150mm。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：本实用新型的钻杆杆体圆柱面与所钻孔孔壁直接接触，与孔壁接触面较大，在钻杆钻进的过程中有利于对孔壁的修光，圆柱面上螺旋槽为排气、排渣通道，摒弃了光面钻杆及普通肋骨钻杆的不足之处，不仅确保了钻杆的整体强度，调高了钻杆的助排渣能力，增强了钻杆的整体耐磨性，提高了钻杆的使用寿命。

附图说明

图1是螺旋凹槽式钻杆焊接时的结构示意图；

图2是螺旋凹槽式钻杆中的螺旋槽结构示意图；

图3是螺旋凹槽式钻杆的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图3，对本实用新型作进一步地说明：

螺旋凹槽式钻杆，包括公接头10、中间杆20及母接头30三部分顺序焊接而成，所述公接头10整体呈锥台状且设置有第一通孔11，所述第一通孔11呈一端小、一端大的喇叭状，所述中间杆20整体呈圆柱状且设置有第二通孔21，所述第二通孔21的孔口端与第一通孔11的大孔口端连通，所述母接头30整体呈圆柱状且设置有第三通孔31，所述第三通孔31中间小、两端大，所述第三通孔31的一端大孔口端与第二通孔21的孔口端连通，所述公接头10、中间杆20及母接头30构成的钻杆杆身外壁开设有螺旋槽40，所述螺旋槽40沿着钻杆的长度方向贯穿布置；

结合图1所示，本实用新型钻杆杆体圆柱面与所钻孔孔壁直接接触，与孔壁接触面较大，在钻杆钻进的过程中有利于对孔壁的修光，圆柱面上单双头或三头螺旋槽40为排气、排渣通道。不同于螺旋肋骨钻杆杆体上螺旋肋骨与所钻孔孔壁直接接触，，螺旋肋骨与孔壁接触，与孔壁接触面较小，在钻杆钻进的过程孔壁的修光能力差，钻杆大螺旋肋骨间的凹槽为排气、排渣通道；

本实用新型充分继承单双头螺旋肋骨钻杆的技术优势，摒弃了光面钻杆及普通肋骨钻杆的不足之处，不仅确保了钻杆的整体强度，调高了钻杆的助排渣能力，增强了钻杆的整体耐磨性，提高了钻杆的使用寿命；

上述的钻杆分为公接头10、中间杆20及母接头30顺序焊接而成，从而方便上述第一通孔11、第二通孔21以及第三通孔31的加工。

作为本实用新型的优选方案，结合图2所示，所述螺旋槽40的槽底设置成圆弧形；

上述的螺旋槽40的槽底设置成圆弧形，能够方便钻杆在钻进过程中的排渣。

进一步地，述公接头10与中间杆20及母接头30圆柱段构成钻杆的圆柱面，所述螺旋槽40位于圆柱面的外壁开设有单双头或三头螺旋槽；

述螺旋槽的槽深为5mm，所述螺旋槽的槽宽为8mm。

所述螺旋槽的螺距：单头螺距为40mm～50mm，双头螺距为80mm～120mm，三头双头螺距为90mm～150mm。

上述的螺旋槽40的螺距远大于螺旋槽40的槽宽，因此使得钻杆的外圆柱面的宽度远大于螺旋槽40的槽宽，从而能够保证钻杆更好的钻孔修光及确保钻孔的表面质量与圆度。

所述公接头的长度为90～140mm。

所述中间杆的长度为600～1300mm。

所述母接头的长度为100～150mm。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。