一种前端可手动张开的扩孔钻杆的制作方法

本实用新型涉及钻杆领域，具体的说，是一种前端可手动张开的扩孔钻杆。

背景技术：

钻杆是一种矿井常用的钻孔设备，钻孔时，钻杆绕立轴旋转，同时做轴向移动，岩石在钻杆的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力的作用下被破坏。现有的锚杆钻杆，钻杆直径不变，大都只是向下钻了一个孔径大小一样的孔，而且钻头和扩孔部件分离，钻头负责钻孔，扩孔部件负责扩孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种前端可手动张开的扩孔钻杆，解决了传统钻杆钻头与扩孔部件分离以及只能钻孔径大小一样的孔洞的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种前端可手动张开的扩孔钻杆，包括钻机连接柱、推拉杆、刀片，还包括表面设有开口并套于推拉杆外部的外壳、穿过开口与推拉杆装配连接的外环、与外环固定连接的压柄，其中钻机连接柱与外壳固定连接为一体，刀片通过铰接装置分别与推拉杆和外壳的钻进端部铰接。

为了更好的实现本实用新型，作为优选的，所述铰接装置包括第一铰接部、第二铰接部和连杆，第一铰接部是刀片与连杆的铰接，第二铰接部是刀片与外壳钻机端部的铰接，连杆位于推拉杆钻进端部和刀片之间，连杆一端与推拉杆钻进端部铰接且另一端与刀片铰接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述推拉杆钻进端部设置有第一开槽组，刀片上设置有第二开槽组，外壳钻进端部设置有第三开槽组，其中第一开槽组、第二开槽组、第三开槽组数量与刀片数量相同，连杆在第一开槽组处与推拉杆钻进端部铰接，连杆在第二开槽组处与刀片铰接，刀片穿过第三开槽组通过第二铰接部与外壳钻进端部铰接。

为了更好的实现本实用新型，作为优选的，所述外环内壁设置有矩形凸起，推拉杆外壁与矩形凸起相对应的位置设置有矩形腔体，矩形凸起通过外壳开口嵌入矩形腔体中。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述外环和推拉杆之间设置有内环，内环外壁与外环滑动连接，内环内壁设置有矩形凸起，推拉杆外壁与矩形凸起相对应的位置设置有矩形腔体，矩形凸起可通过外壳开口嵌入矩形腔体中，实现了外环和推拉杆的装配连接。

为了更好的实现本实用新型，作为优选的，所述内环外壁设置有半圆形凹槽，外环内壁设置有滑槽，凹槽和滑槽通过滚珠滑动连接，从而实现外环与内环的连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型的刀片分别与推拉杆和外壳铰接，通过压柄带动推拉杆相对外壳运动，从而实现刀片的扩张和收缩；

（2）本实用新型在刀片收缩时固定压柄位置，此时刀片充当钻头作用对土层进行钻孔，刀片扩张时固定压柄位置使刀片打开一定角度，此时刀片充当扩孔器作用，所以一副刀片既充当钻头又可充当扩孔器，解决了钻头和扩孔器分离的问题，提高了工作效率；

（3）本实用新型可通过控制压柄的运动来改变刀片打开的角度，从而可以在使用同一钻杆的情况下钻出孔径大小不同的孔洞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型外壳内部结构示意图。

图3为本实用新型刀片和推拉杆尾部通过连杆连接的结构示意图。

图4为本实用新型外环与内环通过滚珠滑动连接的结构示意图。

图5为本实用新型刀片扩张时的结构示意图。

其中：1-钻机连接柱；2-推拉杆；3-刀片；4-开口；5-外壳；6-外环；7-压柄；8-连杆；9-第一开槽组；10-第二开槽组；11-第三开槽组；12-内环；13-滑槽；14-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实施例的一种前端可张开的扩孔钻杆，如图1和图2所示，包括钻机连接柱1、推拉杆2、刀片3，还包括表面设有开口4并套于推拉杆2外部的外壳5、穿过开口4与推拉杆2装配连接的外环6、与外环6固定连接的压柄7，其中钻机连接柱1与外壳5固定连接为一体，刀片3通过铰接装置分别与推拉杆2和外壳5的钻进端部铰接。

本实施例在工作的时候，带有螺纹的钻机连接柱1与钻机输出端连接，固定压柄7的位置使刀片3收缩，启动钻机使刀片3在指定的位置进行钻孔，钻孔完成后，关闭钻机，移动压柄7使刀片3扩张到需要的角度然后固定手柄7，启动钻机，在钻好的孔里进行扩孔。

实施例2：

本实施例的一种前端可张开的扩孔钻杆，如图1和图2所示，包括钻机连接柱1、推拉杆2、刀片3，还包括表面设有开口4并套于推拉杆2外部的外壳5、穿过开口4与推拉杆2装配连接的外环6、与外环6固定连接的压柄7，其中钻机连接柱1与外壳5固定连接，所述铰接装置包括第一铰接部、第二铰接部和连杆8，第一铰接部是刀片3与连杆8的铰接，第二铰接部是刀片3与外壳5钻机端部的铰接，连杆8位于推拉杆2钻进端部和刀3片之间，连杆8一端与推拉杆2钻进端部铰接且另一端与刀片3铰接。

本实施例在推拉杆2的尾部和刀片3之间设置连杆8，连杆8一端与推拉杆2钻进端部铰接且另一端通过第一铰接部与刀片3铰接，这样的结构设置可以便于安置更多数量的刀片3，而且可以更好地控制刀片3的收缩和扩张，使刀片3打开不同大小的角度，从而得到大小不同的孔径。

实施例3：

本实施例的一种前端可张开的扩孔钻杆，如图1和图2所示，包括钻机连接柱1、推拉杆2、刀片3，还包括表面设有开口4套于推拉杆2外部的外壳5、穿过开口4与推拉杆2装配连接的外环6、与外环6固定连接的压柄7，其中刀片3上设置有两个铰接部如图3所示，所述推拉杆2尾部和刀片3之间设置有连杆8，连杆8一端与推拉杆2尾部铰接且另一端通过第一铰接部与刀片3铰接，所述外壳尾部设置有开槽9，刀片3穿过开槽9通过第二铰接部与外壳5尾部进行铰接。

本实施例在外壳5尾部设置开槽9，可使刀片3沿开槽9方向收缩和扩张。

实施例4：

本实施例的一种前端可张开的扩孔钻杆，如图1和图2所示，包括钻机连接柱1、推拉杆2、刀片3，还包括表面设有开口4套于推拉杆2外部的外壳5、穿过开口4与推拉杆2装配连接的外环6、与外环6固定连接的压柄7，所述外环6内壁设置有矩形凸起，推拉杆2外壁与矩形凸起相对应的位置设置有矩形腔体，矩形凸起可通过外壳开口4嵌入矩形腔体中，其中刀片3上设置有两个铰接部如图3所示，所述推拉杆2尾部和刀片3之间设置有连杆8，连杆8一端与推拉杆2尾部铰接且另一端通过第一铰接部与刀片3铰接，第二铰接部是刀片3与外壳5尾部的铰接。

外环6内壁设置有矩形凸起，推拉杆2外壁与矩形凸起相对应的位置设置有矩形腔体，矩形凸起可通过外壳开口4嵌入矩形腔体中，这样的设置实现了外环6和推拉杆2的装配连接，从而实现外环6带动推拉杆2的移动。

实施例5：

本实施例的一种前端可张开的扩孔钻杆，如图1～4所示，包括钻机连接柱1、推拉杆2、刀片3，还包括表面设有开口4套于推拉杆2外部的外壳5、穿过开口4与推拉杆2装配连接的外环6、与外环6固定连接的压柄7，其中刀片3上设置有两个铰接部，所述推拉杆2尾部和刀片3之间设置有连杆8，连杆8一端与推拉杆2尾部铰接且另一端通过第一铰接部与刀片3铰接，所述外壳尾部设置有开槽9，刀片3穿过开槽9通过第二铰接部与外壳5尾部进行铰接，所述外环6和推拉杆2之间还设置有内环10，内环10外壁设置有半圆形凹槽，外环6内壁设置有滑槽11，凹槽和滑槽11通过滚珠12滑动连接，内环9内壁设置有矩形凸起，推拉杆2外壁与矩形凸起相对应的位置设置有矩形腔体。

本实施例在外环6和推拉杆2之间还设置有内环10，且内环10外壁设置有半圆形凹槽，外环6内壁设置有滑槽11，凹槽和滑槽11通过滚珠12滑动连接，这样的结构设置可使外环6以推拉杆2为轴线作自转运动，所以压柄7可以沿外壳5圆周作360度圆周移动，极大方便了使用者对本实施例的操作。

本实施例在工作的时候，带有螺纹的钻机连接柱1与钻机输出端连接，固定压柄7的位置使刀片3收缩，启动钻机使刀片3在指定的位置进行钻孔，钻孔完成后，关闭钻机，旋转压柄7到达使用者方便的位置，然后移动压柄7使刀片3扩张到需要的角度然后固定手柄7如图5所示，启动钻机，在钻好的孔里进行扩孔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。