高压旋喷钻机用自动调位防偏机构的制作方法

本实用新型涉及一种机械机构，特别涉及一种高压旋喷钻机用自动调位防偏机构。

背景技术：

高压旋喷钻机动力头主要用于驱动钻杆及钻头运动，故动力头的直线度直接影响钻杆的直线度。随着钻杆下的越深，钻杆会越来越偏，因此为动力头配置一种自动调位防偏机构成了当务之急，通过调整动力头位置，从而保护整个设备不会因为应力过大而损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高压旋喷钻机用自动调位防偏机构，它包括：立柱，所述立柱两侧表面均设置有导轨，立柱中心设置有空腔；设置在立柱中心空腔内的液压油缸，它包括缸筒和活塞，其中缸筒和立柱固定连接；和立柱表面导轨匹配的凸轮随动器组件；连接凸轮随动器组件的连接板；以及用来装载并驱动钻杆和钻头运动的动力头；其中，所述连接板同时还和液压油缸的活塞以及动力头分别固定连接。

本实用新型更进一步的技术特征是：

所述液压油缸的缸筒上设置有油缸耳环，所述液压油缸的缸筒和立柱之间通过设置在油缸耳环内的轴套、插入轴套内的连接轴、以及螺栓紧固连接。

所述立柱两侧表面均设置有一个导轨，每个导轨上设置有两个左右防偏轨道和一个前后防偏轨道，所述凸轮随动器组件包括不同高度上的三组凸轮结构，每组凸轮结构包括六个凸轮，其中四个装设于立柱两侧的共四个左右防偏轨道上的凸轮防止动力头左右偏移，两个装设于立柱两侧的两个前后防偏轨道上的凸轮防止动力头前后偏移，三组凸轮结构共同实现前后左右四个方向的防偏。

由于本实用新型包括立柱，所述立柱两侧表面均设置有导轨，立柱中心设置有空腔；设置在立柱中心空腔内的液压油缸，它包括缸筒和活塞，其中缸筒上还设置有油缸耳环；和立柱表面导轨匹配的凸轮随动器组件；连接凸轮随动器组件的连接板；以及用来装载并驱动钻杆和钻头运动的动力头；其中，所述连接板同时还和液压油缸的活塞以及动力头分别固定连接。这样动力头可以通过连接板连接的凸轮随动器组件和立柱相连接，通过液压油缸驱动，同时并通过立柱两侧的导轨和设置在导轨上的凸轮随动器控制动力头的运动轨迹，防止其跑偏从而对整个设备造成损坏，这样可以有效保障高压旋喷钻机的工作质量同时延长高压旋喷钻机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型专利一实施例的结构示意图；

图2是立柱的结构透视图；

图3是液压油缸的结构示意图；

图4是缸筒和立柱的连接关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参考图1到图4，本实用新型一实施例包括包括：立柱1，所述立柱两侧表面均设置有导轨101，立柱1中心设置有空腔102；设置在立柱中心空腔内的液压油缸2，它包括缸筒201和活塞202，其中缸筒201和立柱1固定连接；和立柱表面导轨101匹配的凸轮随动器组件3；连接凸轮随动器组件3的连接板4；以及用来装载并驱动钻杆和钻头运动的动力头5；其中，所述连接板4同时还和液压油缸2的活塞202以及动力头5分别固定连接。在本实施例中，所述液压油缸2的缸筒201上设置有油缸耳环203，所述液压油缸2的缸筒201和立柱1之间通过设置在油缸耳环203内的轴套6、插入轴套6内的连接轴7、以及螺栓（图中未示）紧固连接。

另外在本实施例中，所述立柱两侧表面均设置有一个导轨，每个导轨上设置有两个左右防偏轨道和一个前后防偏轨道，所述凸轮随动器组件3包括不同高度上的三组凸轮结构，每组凸轮结构包括六个凸轮301，其中四个装设于立柱两侧的共四个左右防偏轨道上的凸轮防止动力头左右偏移，两个装设于立柱两侧的两个前后防偏轨道上的凸轮防止动力头前后偏移，图1中仅仅显示了立柱一侧的凸轮结构即一个导轨和三个凸轮的示意图，立柱另外一侧的一个导轨和三个凸轮和图1中显示的对称，共同组成一组凸轮结构，不同高度上的三组凸轮结构共同实现前后左右四个方向的防偏。

由于本实用新型包括立柱，所述立柱两侧表面均设置有导轨，立柱中心设置有空腔；设置在立柱中心空腔内的液压油缸，它包括缸筒和活塞，其中缸筒上还设置有油缸耳环；和立柱表面导轨匹配的凸轮随动器组件；连接凸轮随动器组件的连接板；以及用来装载并驱动钻杆和钻头运动的动力头；其中，所述连接板同时还和液压油缸的活塞以及动力头分别固定连接。这样动力头可以通过连接板连接的凸轮随动器组件和立柱相连接，通过液压油缸驱动，同时并通过立柱两侧的导轨和设置在导轨上的凸轮随动器控制动力头的运动轨迹，防止其跑偏从而对整个设备造成损坏，这样可以有效保障高压旋喷钻机的工作质量同时延长高压旋喷钻机的使用寿命。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合，这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。