用于水利施工的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种水利施工设备，具体涉及一种用于水利施工的打孔装置。

背景技术：

水利施工过程中，经常需要在工作面上打孔，多采用钻孔机打孔，但是，钻孔机上的钻头经常带歪，导致工作面上的孔出现打偏现象，孔的精度低。

中国专利CN204754811U公开了一种用于水利施工的组合式打孔装置，所述的用于水利施工的组合式打孔装置包含一打孔轴和一驱动轴盘，所述的打孔轴包含一轴杆，所述的轴杆的顶部设有一由连接插片组成的连接插片阵列，所述的连接插片均匀地设置在所述的轴杆的侧壁上，所述的连接轴突上设有一连接轴孔，所述的驱动轴盘包含一圆盘状的轴盘主体，所述的轴盘主体的中心设有一盘孔，所述的盘孔的周向上设有一由贯穿的定位缺口组成的定位缺口阵列，所述的定位缺口与所述的连接插片相配合。当需要更换打孔轴时，只要将连接插片从定位缺口中抽出，更换另一合适尺寸的打孔轴即可，无需安装螺钉，大大提高了地表的打孔效率，特别适合水利施工上使用。但是，该专利打孔装置存在打孔定位不准的问题。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于水利施工的打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于水利施工的打孔装置，包括支撑架，所述支撑架由左竖板、右竖板和连接左竖板、右竖板的横板围合而成，所述横板上设置依次连接的电机、减速器和传动箱，所述电机的上端设置电源，所述传动箱下端依次连接液压升降器和打孔钻，所述打孔钻包括钻杆和钻头，所述钻杆的顶端设置连接凸轴，所述连接凸轴上设置连接轴孔，所述钻杆的外表面设置若干支撑杆和螺旋钻片，所述支撑杆环向均匀布置于钻杆上端外表面，所述每根支撑杆的末端分别垂直向下固定一根伸缩杆，所述螺旋钻片边缘接近伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接一个环向定位环，所述环向定位环套合在螺旋钻片外围，所述螺旋钻片的末端连接一个刀片，所述刀片向下倾斜且逐渐变窄。

优选地，所述刀片下端面与竖直方向的夹角为45-75°。

优选地，所述刀片下端面与竖直方向的夹角为60°。

优选地，所述钻头或者螺旋钻片由锰钢材料制成。

优选地，所述左竖板和右竖板下方分别设置万向轮，所述万向轮上设置制动机构，所述横板的一侧还设置把手。

本实用新型的积极有益效果：

1. 本实用新型用于水利施工的打孔装置包括支撑架，所述支撑架由左竖板、右竖板和连接左竖板、右竖板的横板围合而成，所述横板上设置依次连接的电机、减速器和传动箱，所述电机的上端设置电源，所述传动箱下端依次连接液压升降器和打孔钻，所述打孔钻包括钻杆和钻头，所述钻杆的顶端设置连接凸轴，所述连接凸轴上设置连接轴孔，自动化程度高，打孔钻的上下移动灵活，操作方便；所述钻杆的外表面设置若干支撑杆和螺旋钻片，所述支撑杆环向均匀布置于钻杆上端外表面，所述每根支撑杆的末端分别垂直向下固定一根伸缩杆，所述螺旋钻片边缘接近伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接一个环向定位环，所述环向定位环套合在螺旋钻片外围，环向定位环的设置可以准确定位需要打孔的位置，并且防止打孔钻倾斜打偏，保证钻杆在垂直方向移动，提高打孔的精度；所述螺旋钻片的末端连接一个刀片，所述刀片向下倾斜且逐渐变窄，有利于钻头向下钻入工作面。本实用新型用于水利施工的打孔装置定位准确，孔精度高，打孔方便。

2. 本实用新型所述刀片下端面与竖直方向的夹角为45-75°，螺旋钻片容易向下钻入工作面打孔。所述刀片下端面与竖直方向的夹角为60°，钻头向下钻孔快速。所述钻头或者螺旋钻片由锰钢材料制成，提高钻头和螺旋钻片的硬度，防止损坏，延长使用寿命。所述左竖板和右竖板下方分别设置万向轮，所述万向轮上设置制动机构，所述横板的一侧还设置把手，方便打孔装置的移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1用于水利施工的打孔装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例1打孔钻的结构示意图；

图中：1-电机，2-电源，3-减速器，4-传动箱，5-液压升降器，6-钻杆，7-支撑杆，8-伸缩杆，9-环向定位环，10-左竖板，11-螺旋钻片，12-刀片，13-钻头，14-万向轮，15-制动机构，16-右竖板，17-横板，18-把手，19-连接凸轴，20-连接轴孔。

具体实施方式

下面结合一些具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1-2，一种用于水利施工的打孔装置，包括支撑架，支撑架由左竖板10、右竖板16和连接左竖板10、右竖板16的横板17围合而成，左竖板10和右竖板16下方分别设置万向轮14，万向轮14上设置制动机构15，横板17的一侧还设置把手18，横板17上设置依次连接的电机1、减速器3和传动箱4，电机1的上端设置电源2，为电机1提供动力，传动箱4下端依次连接液压升降器5和打孔钻，打孔钻包括钻杆6和钻头13，钻杆6的顶端设置连接凸轴19，连接凸轴19上开设连接轴孔20，钻杆6的外表面固定两根支撑杆7和螺旋钻片11，两根支撑杆7环向均匀布置在钻杆6上端外表面，且末端向横方向延伸，每根支撑杆7的末端分别垂直向下固定一根伸缩杆8，螺旋钻片11边缘接近伸缩杆8，伸缩杆8下端固定连接一个环向定位环9，两根伸缩杆8的末端与环向定位环9的边缘固定连接，环向定位环9套合在螺旋钻片11外围，环向定位环9内径与螺旋钻片11外径相匹配，螺旋钻片11的末端连接一个刀片12，所述刀片12向下倾斜且逐渐变窄，刀片12下端面与竖直方向的夹角为60°，钻头13和螺旋钻片11均由锰钢材料制成。

本实施例用于水利施工的打孔装置使用时，首先将支撑架移动在合适位置，向下抽拉伸缩杆8，使环向定位环9对准工作面需要打孔的位置，通过制动机构15固定支撑架，然后开启电源2，液压升降器5向下移动，钻头13穿过环向定位环9向下钻孔，而且环向定位环9始终与工作面接触，保证钻杆6垂直向下移动，同时伸缩杆8随着垂直向上逐渐缩短，钻出的碎末从环向定位环9的边缘逸出，实现打孔操作。

实施例2

本实施例用于水利施工的打孔装置结构与实施例1用于水利施工的打孔装置结构基本相同，相同之处不重述，有些不同的是：所述刀片12下端面与竖直方向的夹角为45°。

实施例3

本实施例用于水利施工的打孔装置结构与实施例1用于水利施工的打孔装置结构基本相同，相同之处不重述，有些不同的是：钻杆6的外表面固定四根支撑杆7，四根支撑杆7环向均匀布置在钻杆6上端外表面，且末端向横方向延伸，每根支撑杆7的末端分别垂直向下固定一根伸缩杆8，四根伸缩杆8的末端与环向定位环9的边缘固定连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。