一种应用于油田的可加热环保型污油、污水回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及油田井口或其他石化废液处理技术领域，是一种应用于油田的污油、污水回收处理装置。

背景技术：
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目前油田开发过程中，油田勘探、油井钻探、井口清洗、容器沉积产生的污油、污水等大部分是采用人工清理。人工清理劳动强度大、人力成本高，还会产生落地油造成环境污染，对周围土壤、空气造成严重伤害，破坏生态平衡；清理完毕后，污油、污水需要运输，运输成本高昂，易再次污染环境；油田开发过程中单一蒸汽清洗井口，造成大量能量浪费和损失。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的单一蒸汽清洗、输送污油、污水的问题,而提供一种应用于油田的污油、污水回收处理装置,该箱式处理装置大大改善了现有井口污油、污水回收状况，不产生落地油，解决了井口环保污染问题及现场污油污水的排放难题。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到:应用于油田的可加热环保型污油、污水回收处理装置包括操作控制室和介质缓存室，所述的操作控制室侧壁固定安装有自动控制柜，操作控制室内还安装有负压风机，负压风机分别通过排气管路A和排气管路B与污油水罐和清水罐相连通；介质缓存室内设有污油水罐，污油水罐的一端通过吸污管线与简易坑相连通，污油水罐的另一端与柱塞泵、排污管线连通；污油水罐内设有清水罐，清水罐的一端与吸水管线连通，清水罐另一端依次与出水管线、过滤器和循环泵连通，循环泵出口端分别连接电磁加热装置和燃油加热装置的入口端，电磁加热装置和燃油加热装置的顶端连通有蒸汽缓存罐，蒸汽缓存罐上装有温度变送器A，蒸汽缓存罐外接蒸汽管线，电磁加热装置和燃油加热装置的侧壁分别装有温度变送器B和温度变送器C，电磁加热装置和燃油加热装置的出口端分出两根出水管线、一根出水管线通过回水管线与清水罐相连通、另一根出水管线连接外输热水管线；清水罐和污油水罐之间连通洗罐管线，污油水罐通过清水罐管线和外部连通。

上述方案中的排气管路A和排气管路B上面装有安全阀。负压风机另一端通过吹污气管与污油水罐底部相通；排气管路A和排气管路B汇管上接有通气管路A，吹污气管上接有通气管路B。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果:该箱式污油、污水处理装置由于釆用上述结构,主要特点：1、水加热装置分为电磁加热装置和燃油加热装置两种，可根据现场工作条件切换加热装置使用，使用范围广泛，没有局限性；2、加热清水伴热污油、污水，使其升温，保证在低温工况下，污油、污水流动性依然优秀，能量效率使用高，不浪费热能，节约能源；3、油田现场所产生的污油、污水可迅速收集并回注油井内，避免清污过程造成的环境污染和运输费用，高效环保、降低成本；4、加热装置产生的蒸汽和热水可外输用于井口、容器等清理，还可以进行本装置的自行清淤处理，无需附加工艺设备，自身功能完善；5、负压风机不局限于应用负压功能，排出气体也可应用在装置的清污，提高设备的使用效率、最大限度的发挥设备使用功能；6、全套装置集于箱式装置，装置高度集成化，自动控制使用便捷。

附图说明:

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型污油、污水处理流程示意图。

图中:1-排污管线、2-蒸汽管线、3-外输热水管线、4-自动控制柜、5-温度变送器B、6-电磁加热装置、7-蒸汽缓存罐、8-温度变送器C、9-燃油加热装置、10-温度变送器A、11-回水管线、12-循环泵、13-出水管线、14-过滤器、15-洗罐管线、16-简易坑、17-吸污管线、18-清水罐管线、19-吸水管线、20-清水罐、21-污油水罐、22-介质缓存室、23-排气管路A、24-排气管路B、25-通气管路A、26-吹污气管、27-通气管路B、28-柱塞泵、29-负压风机、30-操作控制室、31－隔板。

具体实施方式:

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明:

如附图1所示,应用于油田的可加热环保型污油、污水回收处理装置包括操作控制室30和介质缓存室22，所述的操作控制室30侧壁固定安装有自动控制柜4，操作控制室30内还安装有负压风机29，负压风机29的负压端分别通过排气管路A 23和排气管路B 24与污油水罐21和清水罐20相连通；负压风机29另一端通过吹污气管26与污油水罐21底部相通；排气管路A23和排气管路B 24汇管上接有通气管路A 25，吹污气管26上接有通气管路B 27。负压风机29负压端连接清水罐20和油污水罐21，使清水罐20和油污水罐21内形成负压，此时通气管路B 27与大气连通，通气管路A 25与大气不通，致使清水通过吸水管线19进入清水罐20内、油污水通过吸污管线17进入油污水罐21内待处理；当负压风机29负压端通气管路B 27与大气不通、通气管路A 25与大气相通时，吹污气管26中吹动油污水罐21沉积，可加速污油、污水外排；介质缓存室22内设有污油水罐21，污油水罐21的一端通过吸污管线17与简易坑16相连通，污油水罐21在负压的作用下简易坑16内污油水通过吸污管线17进入到污油水罐21内，污油水罐21的另一端与柱塞泵28、排污管线1连通；污油水罐21内的污油水被清水罐20加热后通过柱塞泵28、排污管线1排出注入井口；污油水罐21内设有清水罐20，清水罐20的一端与吸水管线19连通，清水罐20内清水由吸水管线19进入罐内，清水罐20另一端依次与出水管线13、过滤器14和循环泵12连通，循环泵12出口端分别连接电磁加热装置6和燃油加热装置9的入口端，清水罐20内清水由出水管线13、过滤器14和循环泵12进入到电磁加热装置6和燃油加热装置9内被加热，电磁加热装置6和燃油加热装置9的顶端连通有蒸汽缓存罐7，电磁加热装置6和燃油加热装置9产生的蒸汽暂存在蒸汽缓存罐7内，蒸汽缓存罐7上装有温度变送器A 10，蒸汽缓存罐7外接蒸汽管线2，电磁加热装置6和燃油加热装置9的侧壁分别装有温度变送器B 5和温度变送器C 8，电磁加热装置6和燃油加热装置9的出口端分出两根出水管线、一根出水管线通过回水管线11与清水罐20相连通、另一根出水管线连接外输热水管线3，被电磁加热装置6和燃油加热装置9加热的热水一部分通过回水管线11进入清水罐20内用来加热污油水，另一部分通过外输热水管线3外排；清水罐20和污油水罐21之间连通洗罐管线15，污油水罐21通过清水罐管线18和外部连通。

清水罐20内水经电磁加热装置6或燃油加热装置9循环加热后，通过热传递将油污水罐21内污油、污水温度升高，便于外排。蒸汽和热水可用于井口现场清洗及洗井使用，无需另备锅炉车。

在清水罐20的内壁上、下面上分别间隔固定有隔板31，并且上端面的隔板与下端面的隔板错开布置，上下面错开布置的隔板增加水循环流通路径，延缓热水出罐时间，有利于清水罐20中热水能量充分传递到污油水罐21中，提高热传递效果，高效防止污油污水的凝结。

为了保证装置安全运行,排气管路A 23和排气管路B 24上面装有安全阀。

该装置为应用于油田的污油、污水回收处理装置，利用热量传递的方式将易凝结的污油、污水收集后升温，并回注井口。回收后的污油、污水注入井口，避免土壤和环境的污染。装置中负压风机26使清水罐20和油污水罐21内形成负压，致使清水和油污水经过吸水管线19和吸污管线17分别进入罐内待处理；装置内的清水罐20内水经电磁加热装置6或燃油加热装置9循环加热后，通过热传递将油污水罐21内油污水温度升高，可快速经过柱塞泵25注入进口；清水罐20内水经电磁加热装置6或燃油加热装置9循环加热后，会在蒸汽缓存罐7内产生大量蒸汽，蒸汽通过蒸汽管线2外输，产生热水也可通过热水管线3外输，即可对其他设备清洗，也可对自身设备容器进行清洗，清洗后产生的污水可再回收处理。