专利名称：一种油田污油回收处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田的污油处理装置。
背景技术：
随着油田开采进入中后期，各大油田相继出现大量的难以处理的老化污油，造成了设备处理容量的浪费，同时给系统带来隐患。老化污油主要来源很多，污水沉降、浮选系统的回收污油；脱水器中的油水过渡层，油井酸化、压裂等措施、钻井、作业的高度乳化的原油乳状液及落地油；污水/污油回收池内的污油均会造成常规油田设备难以处理的老化污油。不同油田污油中的组分、含量均有所不同，造成了难以用一种设备完全解决这部分油田污油的彻底回收。另外由于污油脱水难度大，在污油混入正常生产流程中，这部分污油随着混入的采出水或生产添加水，污油体积也越来越大，给原油脱水处理设备带来很大麻烦。如:占用设备有效容积，造成脱水设备效果变差，大量的污油过渡层在系统存在，浪费了处理设备的有效空间，严重影响油田的正常生产。在含污油的原油进入电脱设备，还会造成电流超高而跳闸，重者损坏电脱设备；目前，行业内在老化油处理方面，没有专门的工艺设备来解决问题，更多的解决方案是采用回掺处理的方式，但是这种方式并不能根本解决问题，也没有得到广泛的认可。回掺老化油的污染性很强，会增大系统原油的乳化程度，造成新的电脱问题，有研究结果称回掺老化油量不能超过10%，最好控制在5%，且此工艺处理效率很低，更多是老化油在系统中的循环。中国专利 CN200410013673.7，CN200620091934.1, CN200320126151.9 均共公开了老化油处理新技术，但均依靠后续的电脱水工艺，属于老化油的预处理工艺或设备，仅针对某种类型特点的老化油提出了解决方案，并不适用其他组分类型的污油。
发明内容本实用新型的目的是提供一种油田污油回收处理装置，以解决传统的污油处理装置存在的处理效果不好、适应类型有较大的局限性等技术问题。为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下:一种油田污油回收处理装置,包括通过管线依次连接的老化污油进口、污油提升泵、污油过滤器、调质罐、螺杆提升泵、过滤器、螺旋板式换热器、固液分离离心机、油水缓冲罐、油水提升泵、油水分离器；所述调质罐包含物料进口、掺水进口、加药进口、升温装置和搅拌装置；所述油水分离器包含油水升温装置；所述固液分离离心机进口设有絮凝剂加药管线；所述油水分离器的净化油出口设有净化油外输提升泵，水出口设有回收水提升泵；有一个蒸汽管线分别与换热器、油水分离器相连。所述的一种油田污油回收处理装置，采用两个并联立式调质罐，其中调质罐包含蒸汽盘管接口，其顶部安装搅拌机，下部物料出口安装提升泵。所述的一种油田污油回收处理装置，配有二级加药装置，第一加药点设在4调质罐，第二加药点设于8离心机入口前。所述的一种油田污油回收处理装置，所述调质罐掺水用水采用换热器对其升温，水量与温度可控。所述的一种油田污油回收处理装置，所述固液分离离心机分离后的固体出口连接污泥收集车。本实用新型具有以下优点与积极效果:1、油田污油中杂质经过调质后采用离心方式分离，分离因数大，分离效率高。2、解决了老化污油处理过程中原油颗粒附着于固体杂质上，密度和水相近，在容器内不上不下、不分离的难题。3、解决了固体杂质颗粒密度不一，一种分离方式难以彻底分离的难题。4、由于目前固液离心分离设备成熟，工艺可靠，固体渣滓能几种排出，利用本工艺可设计连续性生产的配套装置，解决以往常规方法离心机间歇性生产、手工排固的弊端。5、各设备可按照工艺顺序组装成橇，采用可移动式设计，组装动迁方便，能够适应油田污油处理的短周期性、间歇性、地点不确定性的特点；充分考虑到了不同油田污油的组分差别，备有热水掺水口和固液分离系统，以适用不同组分比例油田污油；采用了独立处理工艺系统，摆脱了后续的电脱水工艺，不会带来新的问题，处理原油达到净化油标准，处理污水至污水处理系统。
图1是本实用新型的组成与工艺流程图。
具体实施方式
本实用新型所述的一种油田污油回收处理装置是用于油田现场的污油集中处理，该设备主要功能单元分为三部分，第一部分:污油调质部分，包括污油提升系统、过滤系统、加药系统、污油升温系统、搅拌混合系统。第二部分:离心分离系统，包括固液离心分离机、加药系统、移动污泥收集车、油水缓冲罐、油水提升泵、清水升温系统，污油升温系统。第三部分:油水分离系统。包括油水分离罐、净化油提升系统、污水提升系统、油水升温系统。具体的组成与结构关系包括通过管线依次连接的老化污油进口、污油提升泵、污油过滤器、调质罐、螺杆提升泵、过滤器、螺旋板式换热器、固液分离离心机、油水缓冲罐、油水提升泵、油水分离器；所述调质罐包含物料进口、掺水进口、加药进口、升温装置和搅拌装置；所述油水分离器包含油水升温装置；所述固液分离离心机进口设有絮凝剂加药管线；所述油水分离器的净化油出口设有净化油外输提升泵，水出口设有回收水提升泵；有一个蒸汽管线分别与换热器、油水分离器相连。本油田污油回收处理装置，采用两个并联立式调质罐，其中调质罐包含蒸汽盘管接口，其顶部安装搅拌机，下部物料出口安装提升泵。本油田污油回收处理装置，配有二级加药装置，第一加药点设在4调质罐，第二加药点设于8离心机入口前。本油田污油回收处理装置，所述调质罐掺水用水采用换热器对其升温，水量与温度可控。本油田污油回收处理装置，所述固液分离离心机分离后的固体出口连接污泥收集车。具体的工艺流程详细说明如下:[0022]提升泵I出口经管与过滤器2连接，过滤器2设旁通管线，过滤器2出口经管接流量计3，流量计3后接药剂投加管17，然后进入调质罐4内。调质罐4顶端带有机械搅拌装置，下部设蒸汽盘管。调质罐4的物料出口经管连螺杆泵5，作为固液离心机进料提升。螺杆泵5出口经管连接过滤器6，过滤器6出口连接换热器7入口，换热器7出口连接离心机8入口，絮凝剂加药管线15也连接至离心机8入口。离心机8排渣口经垂直软连接至污泥外运车9，收集外运。离心机8出液口经管接油水缓冲罐10，缓冲罐10物料经由油水提升泵11提升至油水分离器12入口，油水分离器12油水出口经管分别接至净化油提升泵13，用于净化油外输。油水分离器12水出口经管连接至污水提升泵14，用于污水提升至污水处理系统。按照工艺流程顺序，首先打开调质罐4清水进口阀，加入调质用清水(采用升温后热水，温度为60~70°C，体积为调质罐容积的1/3)，开启调质罐4升温系统。启动污油提升泵I提升污水进入调质罐4 (调质温度和调质时间根据污油油品性质而定)。调质完成后开启螺杆泵5，调质好的污油流经过滤器6、换热器7后与絮凝剂加药(按调制好的污油0.1%添加絮凝剂)管线15会合后，温度达到70~75°C。进入离心机8 (根据不同污油，离心机转速可调)。离心机8排渣口经垂直软连接至污泥外运车9，收集外运，离心机8出液口经管接油水缓冲罐10，缓冲罐10物料经由油水提升泵11提升至油水分离器12 (油水分离器内开启加热系统，油水混合物温度达到75 80°C，停留时间控制在60~120分钟)，油水分离器12油水出口经管分别接至净化油提升泵13，用于净化油外输，油水分离器12水出口经管连接至污水提升泵14，用于污水提升至污水处理系统。至此完成油田污油回收处理过程。净化油含水达到净化油标准，污水再次进入油田污水处理系统。分离出的污泥外运处理。整套装置采用一套自动化程序控制，从污油进入、污油调质、离心机固液分离、油水分离至净化油回收均无需人工干预。在图1中，I是污油提升泵、2是污油流量计、3是污油过滤器(一)、4是调质罐、5是污油+水提升泵、6是污油过滤器(二)、7是污油换热器、8是卧螺离心机、9是污泥外运车、10是油水缓冲罐、11油水提升泵、12是油水分离罐、13是净化油提升泵、14是污水提升泵、15是絮凝剂入口、16是清水换热器、17是清洗剂+破乳剂入口、18是清水入口、19是蒸汽入口、20是老化污油入口、21是污水出口、22是净化油出口。
权利要求1.一种油田污油回收处理装置，其特征在于，包括通过管线依次连接的老化污油进口、污油提升泵、污油过滤器、调质罐、螺杆提升泵、过滤器、螺旋板式换热器、固液分离离心机、油水缓冲罐、油水提升泵、油水分离器；所述调质罐包含物料进口、掺水进口、加药进口、升温装置和搅拌装置；所述油水分离器包含油水升温装置；所述固液分离离心机进口设有絮凝剂加药管线；所述油水分离器的净化油出口设有净化油外输提升泵，水出口设有回收水提升泵；有一个蒸汽管线分别与换热器、油水分离器相连。
2.根据权利要求1所述的一种油田污油回收处理装置，其特征在于，采用两个并联立式调质罐，其中调质罐包含蒸汽盘管接口，其顶部安装搅拌机，下部物料出口安装提升泵。
3.根据权利要求1所述的一种油田污油回收处理装置，其特征在于，配有二级加药装置，第一加药点设在4调质罐，第二加药点设于8离心机入口前。
4.根据权利要求1所述的一种油田污油回收处理装置，其特征在于，所述调质罐掺水用水采用换热器对其升温，水量与温度可控。
5.根据权利要求1所述的一种油田污油回收处理装置，其特征在于，所述固液分离离心机分离后的固体出口连接污泥收集车。
专利摘要本实用新型公开了一种油田污油回收处理装置，包括通过管线依次连接的老化污油进口、污油提升泵、污油过滤器、调质罐、螺杆提升泵、过滤器、螺旋板式换热器、固液分离离心机、油水缓冲罐、油水提升泵、油水分离器；所述调质罐包含物料进口、掺水进口、加药进口、升温装置和搅拌装置；所述油水分离器包含油水升温装置；所述固液分离离心机进口设有絮凝剂加药管线；所述油水分离器的净化油出口设有净化油外输提升泵，水出口设有回收水提升泵；有一个蒸汽管线分别与换热器、油水分离器相连。本实用新型可以解决传统的污油处理装置存在的处理效果不好、适应类型有较大的局限性等技术问题。
文档编号C10G33/06GK203048889SQ20122073392
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者康恒, 季红, 要建东, 赵成安 申请人:北京惠博普能源技术有限责任公司