本实用新型涉及一种四轴螺旋钻机(4-AXIS AUGER)，更具体地涉及一种可以容易地调整多个螺旋钻之间的间距的四轴螺旋钻机。
背景技术：
通常，对海底水下地层进行改良时，在架设于停泊在水面的打桩船等的起重机的导柱(leader)上安装多轴(四轴)螺旋挖掘机，通过深层水泥搅拌法(DCM，Deep Cement Mixing Method)等对水下地层进行改良。
DCM法向粘性土、砂质土、有机质土等软土地基或透水系数高的地基(砂卵石层、风化土)低压灌注混合了水泥和水的加固材料，并用特制搅拌机进行搅拌混合，利用水泥的固化反应在原地基内形成圆柱形或矩形的桩体结构。
这种DCM法适用于挡水、挡土、建基、港湾及海岸土木结构等基础工程。若使用特殊杆，则施工深度可达到55.0m以上，由于噪音及振动等公害和周边地基的干扰较少，所以可靠性优秀。
DCM法所使用的螺旋挖掘机结合使用一轴、二轴、四轴等钻杆，其中工作效率优秀的四轴螺旋挖掘机使用的比较多。
常规四轴螺旋钻机沿上下方向可滑动设置在垂直架设于起重机前端侧的导柱上，这种螺旋钻机的下侧设有齿轮箱，所述齿轮箱中按照两行两列的方形排列方式安装有四轴钻杆。
另外，钻杆的内部形成为中空状，以供给水泥浆料或水泥砂浆等加固材料，使其从钻杆的前端部处吐出，从而可以在被挖开的原地基形成由作为基础的桩体结构组成的基础结构。
这种四轴螺旋钻机配置成可以调整四个螺旋钻之间的间距，以根据施工场地的状况改变桩体结构的间距进行施工，从平面上来看，四个螺旋钻在方形框架内沿上下方向及左右方向调整各螺旋钻的位置。
然而，在这种方形框架内侧调整各螺旋钻的间距并不容易，需要在四个螺旋钻的中心安装齿轮箱来调整螺旋钻的间距，同时还要改变齿轮箱的中心位置，因此操作困难，导致操作时间较长。
现有技术文献
专利文献1：韩国授权专利公报第10-1295545号
技术实现要素：
本实用新型是为了解决上述现有问题而提出的,其目的在于提供一种将由四个部件构成的四轴螺旋钻安装成十字形状，从而可以容易地调整螺旋钻之间的间距的四轴螺旋钻机。
本实用新型提出的四轴螺旋钻机配置成四个螺旋钻安装在框架并随着导柱沿上下方向可滑动，其中，
所述框架由平面上保持90度间距并放射状配置的四个独立结构组成，
所述四个螺旋钻分别沿水平方向可位移地安装在所述四个框架内，以便能够调整螺旋钻之间的间距。
所述各框架由两个垂直板和多个水平加强板组成，所述两个垂直板以保持间距且相互面对的状态设置，用于安装一个螺旋钻，所述多个水平加强板位于所述放射状配置的垂直板的中心部，用于将该些垂直板相互固定。
为了安装所述各螺旋钻，面对的垂直板上朝彼此对应的方向分别形成多个固定孔，所述多个固定孔中可以插设螺栓等固定件，所述各螺旋钻的外两侧面上形成固定座，所述固定座形成为可以面接触地夹设在所述垂直板之间并具有所述螺栓螺接的螺丝孔。
所述垂直板上形成有用于放置所述螺旋钻的固定座的置放座，所述置放座形成为螺旋钻在置放状态下沿着水平方向可移动的导轨形状。
所述垂直板的外侧还形成有加强部。
根据本实用新型的四轴螺旋钻机，各螺旋钻分别独立地安装在呈十字形状的框架内，从而可以快速简单地调整各螺旋钻之间的间距。
此外，通过分别独立地安装四个螺旋钻，不用改变配置在四个螺旋钻中心的齿轮箱的中心(如现有技术)，即可简单地调整螺旋钻之间的间距。
附图说明
图1为根据本实用新型的四轴螺旋钻机的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为根据本实用新型的四轴螺旋钻机中螺旋钻从框架分离的状态的主视图。
图4为根据本实用新型的四轴螺旋钻机中螺旋钻从框架分离的状态的俯视图。
图5a及图5b为用于说明构成根据本实用新型的四轴螺旋钻机的框架的视图，图 5a为安装螺旋钻的框架的主视图，图5b为安装导向部的框架的主视图。
图6为根据本实用新型的四轴螺旋钻机中安装在框架的置放座的主视图。
图7a及图7b为从平面及侧面观察根据本实用新型的四轴螺旋钻机中的螺旋钻齿轮箱的视图。
<附图标记说明>
100：螺旋钻 102：电动机
104：齿轮箱 106：杆连接部
108：电动机保护架 110：螺丝孔
112：固定座 200：框架
202：垂直板 204：水平加强板
206：滑车 208：导向部
210：加强部 212：固定孔
214：置放座
具体实施方式
下面，参考附图对本实用新型的优选实施例进一步说明。
图1及图2为根据本实用新型的四轴螺旋钻机的主视图及俯视图，图3及图4为根据本实用新型的四轴螺旋钻机中螺旋钻从框架分离的状态的主视图及俯视图，图5a、图5b及图6为构成根据本实用新型的四轴螺旋钻机的框架及置放座的主视图，图7a 及图7b为用于说明根据本实用新型的四轴螺旋钻机中的螺旋钻齿轮箱的视图。
根据本实用新型的四轴螺旋钻机被配置成随着垂直方向架设于陆地设备或海上设备的起重机等的导柱(未图示)沿上下方向可移动。
这种根据本实用新型的四轴螺旋钻机，其中呈独立形状的四个螺旋钻100在四个呈独立形状的框架200内安装成平面上保持90度间距且为十字形状。
本实用新型中提供的四个螺旋钻100和四个框架200分别具有相同的结构，因此以一个螺旋钻及框架为例进行说明。
所述螺旋钻100包括产生驱动力的电动机102、齿轮箱104及与所述齿轮箱104 连接的杆连接部106，所述齿轮箱104由与所述电动机102的驱动轴连接并传递驱动力的齿轮和减速器的组合组成。
所述电动机102可以接收电力来驱动，这种电动机102的外侧具有电动机保护架 108，所述电动机保护架108可分离地固定在框架200。
杆(未图示)可分离地连接于形成在螺旋钻100的杆连接部106上，所述杆设置成可以挖掘到地下，所述杆的内部为中空形状，以向被挖掘的地下内部供应水泥浆料或水泥砂浆等加固材料，使其从钻杆的前端部处吐出。所述杆的结构是适用于常规螺旋钻的技术，因此不再赘述。
可分离地安装这种螺旋钻100的框架200在平面上自中心部保持90度间距并放射状配置。即，根据本实用新型的组成四轴螺旋钻机的框架200具有四个独立的部件配置成十字形状的结构。
各框架200配置成如图5a及图5b的垂直板202保持间距并相互面对的状态，而安装有一个螺旋钻100的框架200包括两个垂直板202，放射状配置的垂直板202的中心部上设置用于将垂直板202彼此固定的多个水平加强板204。
所述组成一个框架200的两个垂直板202与组成相邻两侧其他框架的其他垂直板在平面上保持90度间距，并且通过焊接等方式分别连接。
组成框架200的水平加强板204按照不同高度沿着垂直板202的上部、中间部及下部连接多个。并且，最上方的水平加强板204上固设滑车206，以使四轴螺旋钻机吊挂支撑于设在起重机等的钢索上。
另外，组成四个框架200的垂直板中相邻的任何两个垂直板202a形成为如图5b 的矩形形状，其间提供包括导向板和辊子等的导向部208。该导向部208支撑于起重机的导柱，以使四轴螺旋钻沿上下方向可移动。
所述各框架200之间的外侧面用形成为板状的加强部210进一步加强，该加强部 210为多个。
这种框架200上安装螺旋钻100，所述螺旋钻100与其他螺旋钻的间距可以调整。为此，根据本实用新型的四轴螺旋钻机中组成框架200的垂直板202上分别形成多个固定孔212，所述多个固定孔212中朝彼此对应的方向可以插设螺栓等固定件(未图示)。
为了如此将螺旋钻100安装在框架200、或者调整安装在框架200的螺旋钻100 之间的间距，可以将螺旋钻100暂时放置在框架200上。
为此，组成框架200的两个垂直板202的彼此相对的面上分别提供置放座214，并且螺旋钻100的外两侧面上形成固定座112，所述固定座112形成为板状且具有螺栓等固定件螺接的螺丝孔110，以使各螺旋钻100面接触地插设在垂直板202之间。
如图7a及图7b，所述固定座112可以沿组成螺旋钻100的齿轮箱104的侧面两侧方向用焊接等方式来固定。
另外，形成在垂直板202的置放座214可以用螺栓等固定件来固定，但并不限于此，置放座214也可以用焊接方式固定在垂直板202。
形成在所述垂直板202的固定孔212及形成在螺旋钻100的固定座112的螺丝孔 110保持相同矩阵排列并形成多个，尤其垂直板202的固定孔212比固定座112的螺丝孔110多形成了几个列，以便能够调整螺旋钻100的间距进行安装。
即，根据本实用新型的四轴螺旋钻机，可以将所述固定孔212及螺丝孔110排列一致的状态下通过固定件将螺旋钻100安装在框架200，此时通过使各螺旋钻100在组成框架200的两个垂直板202之间沿水平方向移动，将螺旋钻之间的间距缩小或扩大，从而可以调整螺旋钻之间的间距，并将间距得到调整的螺旋钻安装在框架200。
所述置放座214形成为导轨形状且形成在螺旋钻100的固定座112在置放状态下沿着水平方向可移动。即，置放座214形成为可以夹持固定座112的上下部来置放固定座112且使固定座112沿着置放座214可滑动。
因此，将螺旋钻100安装在框架200、或者调整安装在框架200的螺旋钻100之间的间距时，通过将形成在螺旋钻100的固定座112支撑于置放座214或者使滑动变得容易，可以使螺旋钻的安装及间距调整更方便快捷。
如上所述的根据本实用新型的四轴螺旋钻机，通过将四个独立的螺旋钻100的固定座112夹设在框架200的垂直板202之间并将螺栓等固定件(未图示)插设于形成在垂直板202的固定孔212中而螺接到固定座112的螺丝孔110的方式可以将一个螺旋钻100安装在一个框架200。
另外，将导向部208沿上下方向可滑动地安装在导柱上，其中所述导柱沿垂直方向安装在起重机等，并将起重机的钢索套挂在滑车206上，驱动四轴螺旋钻机进行地下挖掘后，低压灌注如混合水泥和水的加固材料进行搅拌及混合，从而在原地基内形成桩体结构。
如上通过四轴螺旋钻机挖掘及低压灌注加固材料到原地基内进行搅拌及混合以形成桩体结构是可以采用常规方法来实现的，因此不再赘述。
当进行所述的方法时，如果想改变施工在地下的桩体结构的间距，就需要调整四个螺旋钻之间的间距。
如果要调整四轴螺旋钻之间的间距，首先在滑车206上套挂起重机的钢索以支撑四轴螺旋钻的状态下拆卸安装在任一个螺旋钻100上的固定件。
在此状态下，形成在螺旋钻100的固定座112支撑于组成框架200的垂直板202 的置放座214，因此将螺旋钻100沿着置放座214朝水平方向移动以调整间距后，再重新螺接上拆下来的固定件。
剩余的3个螺旋钻100也采用同样的方法，即将固定件拆卸后，将螺旋钻100沿着置放座214朝水平方向移动以调整间距，再重新螺接上拆下来的固定件，如此调整四个螺旋钻之间的间距即可。
以上将本实用新型的优选实施例作为示例进行了说明，但本实用新型不限于此,在权利要求书和说明书及附图范围内还可以进行各种不同变更来实施。