一种盘根盒压帽组件的制作方法

本实用新型涉及石油工程领域，特别涉及一种盘根盒压帽组件。

背景技术：

随着油田采油技术的发展，柱塞泵采油广泛应用于各大油田，在采油过程中，通常在柱塞泵的泵头处设置有盘根盒，盘根盒内装有盘根，盘根盒压帽封堵住盘根盒，盘根、盘根盒及盘根盒压帽均套装在柱塞泵的柱塞上，以密封柱塞与泵头之间的环形空间，进而防止油气泄漏。盘根在长期使用后会磨损严重，容易产生漏油、跑油等油气泄漏问题，此时需要拆卸压帽以打开盘根盒对其内的盘根进行更换。

目前，通常将扳手工具，例如开口扳手对盘根盒压帽进行拆装，应用时，使开口扳手套在盘根盒压帽上，带动其转动，实现盘根盒压帽拆卸和安装。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

由于盘根盒设置在井口处，作业空间受限，当盘根盒压帽出现锈蚀严重、甚至粘扣现象时，很难将其从盘根盒上拆卸，以致无法实现对盘根盒压帽进行快速且方便地拆装。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种盘根盒压帽组件。具体技术方案如下：

一种盘根盒压帽组件，包括：盘根盒压帽和拆装工具，所述盘根盒压帽的外壁上沿圆周方向设置有多个施力孔；

所述拆装工具包括：与所述盘根盒压帽相适配的弧形工具头、与所述弧形工具头的一端连接的手柄；

所述弧形工具头的内壁上沿径向向内设置有一个或多个施力柱，所述施力柱用于插入所述施力孔内。

具体地，作为优选，所述施力孔的内壁上设置有多条轴向限位槽；

所述施力柱的外壁上设置有多条与所述轴向限位槽相适配的轴向限位柱。

具体地，作为优选，拆装工具还包括：延长杆，所述延长杆与所述手柄的自由端连接。

具体地，作为优选，所述延长杆与所述手柄的自由端可拆卸连接。

具体地，作为优选，所述延长杆与所述手柄连接的一端设置有外螺纹柱；

所述手柄的自由端设置有内螺纹孔；

所述外螺纹柱与内螺纹孔螺纹连接。

具体地，作为优选，所述弧形工具头与所述手柄一体加工成型。

具体地，作为优选，所述弧形工具头与所述手柄焊接。

具体地，作为优选，所述手柄的外径由所述弧形工具头至所述延长杆逐渐减小。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的盘根盒压帽组件，通过设置与盘根盒压帽相适配的弧形工具头，以及在盘根盒压帽的外壁和弧形工具头的内壁上分别设置相适配的施力孔和施力柱，能够实现在拆装盘根盒压帽时，使弧形工具头严密锁紧盘根盒压帽，通过推动或敲击手柄以紧固或拆卸盘根盒压帽，实现快速方便地拆装盘根盒压帽。可见，本实用新型实施例提供的盘根盒压帽组件，在确保盘根盒压帽对盘根盒实现压紧的前提下，使用与其配套的拆装工具能够对盘根盒压帽实现快速方便地拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的盘根盒压帽组件的结构示意图；

图2-1是本实用新型实施例提供的拆装工具的结构示意图；

图2-2是本实用新型实施例提供的延长杆的结构示意图；

图3-1是本实用新型实施例提供的施力柱的横截图；

图3-2是本实用新型实施例提供的施力孔的横截图。

其中，附图标记分别表示：

1 盘根盒压帽，

101 施力孔，

1011 轴向限位槽，

2 拆装工具，

201 弧形工具头，

2011 施力柱，

20111 轴向限位柱，

202 手柄，

2021 内螺纹孔，

203 延长杆，

2031 外螺纹柱。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种盘根盒压帽组件，如附图1所示，该盘根盒压帽组件包括：盘根盒压帽1和拆装工具2，盘根盒压帽1的外壁上沿圆周方向设置有多个施力孔101。该拆装工具2包括：与盘根盒压帽1相适配的弧形工具头201、与弧形工具头201的一端连接的手柄202。弧形工具头201的内壁上沿径向向内设置有一个或多个施力柱2011，施力柱2011用于插入施力孔101内。

本实用新型实施例提供的盘根盒压帽组件，通过设置与盘根盒压帽1相适配的弧形工具头201，以及在盘根盒压帽1的外壁和弧形工具头201的内壁上分别设置相适配的施力孔101和施力柱2011，能够实现在拆装盘根盒压帽1时，使弧形工具头201严密锁紧盘根盒压帽1，通过推动或敲击手柄202以紧固或拆卸盘根盒压帽1，即，实现快速方便地拆装盘根盒压帽1。可见，本实用新型实施例提供的盘根盒压帽组件，在确保盘根盒压帽1对盘根盒实现压紧的前提下，通过使用与其配套的拆装工具2能够对盘根盒压帽1实现快速方便地拆装。

其中，对于弧形工具头201的弧长的设置，既要保证弧形工具头201能容易套在盘根盒压帽1上，又能在拆装盘根盒压帽1时不致松动滑脱。作为优选，弧形工具头201内壁的弧长为盘根盒压帽1外壁弧长的1/3～1/2，举例来说，可以为1/3、3/8、5/12、1/2等。

为便于拆装，如附图1所示，施力孔101设置有多个，例如3个、4个、5个、6个等，在盘根盒压帽1的外壁上沿圆周方向均匀分布。

为了使弧形工具头201严密锁紧盘根盒压帽1，如附图1和附图2-1所示，弧形工具头201的内壁上设置有与施力孔101相适配的施力柱2011。施力柱2011可以设置有一个，也可以设置有多个，例如2个、3个、4个等。

当施力柱2011设置有一个时，可设置在弧形工具头201自由端处的内壁上，如此，能够快速准确地使施力柱2011卡进施力孔101。

为了使盘根盒压帽1受力均匀，并且使拆装过程更加省力，如附图2-1所示，可以使施力柱2011设置多个，可以弧形工具头201自由端处的内壁为起始点，沿着手柄202的弧度方向顺序且均匀设置多个施力柱2011。

由于在使用时会将施力柱2011卡进施力孔101中，所以施力柱2011与对应的施力孔101相适配。

进一步地，如附图3-2所示，施力孔101的内壁上设置有多条轴向限位槽1011，如附图3-1所示，施力柱2011的外壁上设置有多条与轴向限位槽相适配的轴向限位柱20111。

在施力柱2011卡进施力孔101时，通过轴向限位槽1011和轴向限位柱20111的配合作用，能够对施力柱2011进行限位，进一步地使施力柱2011锁紧施力孔101而不致在推动或敲击手柄202时出现施力柱2011与施力孔101滑脱的现象。

为了使施力柱2011快速且容易地插入施力孔101内，可以将轴向限位柱20111的自由端设置倒角，相应地，轴向限位槽1011设置成与轴向限位柱20111相适配。

可以理解的是，多条轴向限位槽1011和多条轴向限位柱20111分别在施力孔101的内壁和施力柱2011的外壁沿圆周方向均匀分布。

如附图1所示，该拆装工具2还包括：延长杆203，延长杆203与手柄202的自由端连接。

根据杠杆原理，通过在手柄202的自由端连接延长杆203，能够加长整个拆装工具2进行拆装作业时的力矩，从而能够省力地转动延长杆203，进而带动盘根盒压帽1转动。

当转动延长杆203时，为了使转动过程更加省力，可以在延长杆203的外壁上设置一层弹性涂层，进一步地，弹性涂层外壁上还可以设置粗糙机构，例如点状凸起或者几何花纹等。

根据不同的拆装环境以及盘根盒压帽1的安装状态，可以有选择地使用或者不使用延长杆203。例如，当作业空间较大、需拆卸较紧固的锈蚀粘扣的盘根盒压帽1时，可以将延长杆203连接到手柄202的自由端，进行拆卸作业；当作业空间较小、需拆卸松动的盘根盒压帽1时，可以只用手柄202完成拆卸。并且，当作业完毕时，为方便收纳整个拆装工具2，可以将延长杆203取下。所以，使延长杆203与手柄202的自由端可拆卸连接。

对于上述可拆卸连接的实现方式，作为一种示例，如附图2-2所示，延长杆203与手柄202连接的一端设置有外螺纹柱2031，如附图2-1所示，手柄202的自由端设置有内螺纹孔2021，外螺纹柱2031与内螺纹孔2021螺纹连接。延长杆203与手柄202通过螺纹连接，能够实现在连接紧固的同时，方便拆卸。

对于弧形工具头201和手柄202的连接方式，以下给出两种示例：

作为一种示例，为了方便加工且保证弧形工具头201和手柄202连接紧固，弧形工具头201与手柄202一体加工成型。

作为另一种示例，弧形工具头201与手柄202焊接，同样也能达到紧固连接的目的。

由于弧形工具头201和手柄202的连接处是承重点，应着重提高此处的连接强度，以防止弧形工具头201和手柄202在拆装作业时发生断裂，可加强两者连接处的强度，举例来说，可以在连接处设置加强筋，或者将两者连接处加粗。

拆装作业时，为了防止弧形工具头201和手柄202的连接处受力变形，手柄202靠近弧形工具头201的一端可以加粗设置，如附图1所示，手柄202的外径由弧形工具头201至延长杆203逐渐减小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。