本实用新型涉及钻井辅助技术领域，特别涉及一种固体废物破碎筛分撬装设备。
背景技术：
钻井液是用于钻井的一种循环流体，是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井液具有携带和悬浮井筒中的岩屑、平衡地层压力、冷却润滑钻头和钻具、保护井壁和油气层以及提高钻井速度等功能，在钻井过程中具有非常重要的作用。
钻井废液(泥浆)是一种多相稳定胶态悬浮体系,含有多种无机盐、有机处理剂、聚合物、表面活性剂等物质，其中所含油类、盐类、钻井液添加剂以及一些可溶性的重金属离子污染土壤、水体，影响动植物生长，危害人类健康，需要及时对钻井废液进行处理。常规的钻井液循环系统仅仅依靠钻井平台循环系统自身的振动筛，除砂器，除泥器以及离心机将从井眼中循环出来的钻井液进行处理。具体地，自井口返出的带有大量岩屑(有害固相)的钻井液，通过井口高架纵横钻井液槽(带有一定坡度)在重力作用下流到第一级净化设备-振动筛的入口，经过振动筛的筛分将较大的有害固相颗粒筛出并排走。当钻井液出现气浸时，通过振动筛得到净化的钻井液净化罐的沉砂罐内，利用除气器真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压，钻井液在大气压的作用下进入除气器内进行分离，分理出的气体排往井架顶部放空，除气后的钻井液在排空腔转子的驱动下排进钻井液2号罐中。在钻井液不含气体的情况下，可以将除气器作为大功率的钻井液搅拌器使用，保持净化罐内的钻井液不沉淀。通过振动筛得到净化的钻井液进入钻井液罐的沉砂罐内，利用除砂砂泵将钻井液加压进入第二级净化设备-联合清洁器的除砂器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点d50≥70的有害固相清除。除砂后的钻井液经过除砂器的溢流管线排进钻井液3号罐中。根据钻井液净化系统的总体要求，除砂器的处理量达到正常钻井液循环量的125％以上，使得在净化罐内的钻井液能够得到充分的反复净化，减少钻井液的含沙量。通过除砂器得到净化的钻井液利用除泥砂泵将钻井液加压进入第三级净化设备-联合清洁器的除泥器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点d50＝36um以上的有害固相清除。除泥后的钻井液经过除泥器的溢流管线排进钻井液4号罐中。除砂器和除泥器排出的底流中含有一定的钻井液，二者的底流会合后进入联合清洁器的振动筛内进行再次筛分，钻井液回收进钻井液罐，砂泥排出。经过三级净化的钻井液中仍含有大量的有害固相，当钻井液为非加重状态时，利用两台离心机并联使用，将钻井液中的大于5um的有害固相进行清除，处理后的钻井液排进钻井液净化罐的第五仓中。
传统的泥浆处理设备只能够在钻井平台上述实现泥浆的简单过滤和固液分离，处理能力较低，且处理产生的固相成分在井场中集中堆放，占用井场空间，且无法实现固相成分的再利用。
因此，提供一种固体废物破碎筛分撬装设备，以期实现物料颗粒的分离和大颗粒物料的粉碎，以便输出物料颗粒满足使用需求的物料规格，从而为后续处理提供原料，提高资源利用化程度和环保性能，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种固体废物破碎筛分撬装设备，以期实现物料颗粒的分离和大颗粒物料的粉碎，以便输出物料颗粒满足使用需求的物料规格，从而为后续处理提供原料，提高资源利用化程度和环保性能。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固体废物破碎筛分撬装设备，包括料斗、与所述料斗的出料口通过绞龙相连通的滚筒筛、与所述滚筒筛的细料出料口连通的第一传送带，和与所述滚筒筛的粗料出料口连通的第二传送带；所述第一传送带的出料端与破碎机的下端储料仓相连通，所述第二传送带的出料端与所述破碎机的进料口相连通。
进一步地，所述料斗包括斗体、弹性件和振动板，所述弹性件沿进料方向布置于所述斗体与所述振动板之间，且所述弹性件的弹力方向与所述进料方向相同。
进一步地，所述弹性件为弹簧。
进一步地，所述弹簧有多个，各所述弹簧沿所述斗体的周向均匀分布。
进一步地，还包括在竖直方向上高度可调的升降机构，所述升降机构沿竖直方向支撑所述斗体。
本实用新型所提供的固体废物破碎筛分撬装设备包括料斗、与所述料斗的出料口通过绞龙相连通的滚筒筛、与所述滚筒筛的细料出料口连通的第一传送带，和与所述滚筒筛的粗料出料口连通的第二传送带；其中，所述第一传送带的出料端与破碎机的下端储料仓相连通，所述第二传送带的出料端与所述破碎机的进料口相连通；在工作过程中，物料进入料斗，而后通过料斗下方的绞龙推入滚筒筛，在滚筒筛内的筛板作用下筛分为颗粒大小满足要求的细料和颗粒较大的粗料，细料通过筛板上的筛眼并落入细料出料口下方的第一传送带上，在第一传送带104的带动下直接进入破碎机的下端储料仓中，粗料留在筛板上并经粗料出料口落入第二传送带，在第二传送带的带动下进入破碎机，经破碎机的进一步破碎后形成较小颗粒物料，并进入下端储料仓与之前进入的细料汇合，从而保证了物料的规格满足使用要求，实现了物料颗粒的分离和大颗粒物料的粉碎，以便输出物料颗粒满足使用需求的物料规格，从而为后续处理提供原料，提高资源利用化程度和环保性能。
附图说明
图1为本实用新型所提供的固体废物破碎筛分撬装设备一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种固体废物破碎筛分撬装设备，以期实现物料颗粒的分离和大颗粒物料的粉碎，以便输出物料颗粒满足使用需求的物料规格，从而为后续处理提供原料，提高资源利用化程度和环保性能。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的固体废物破碎筛分撬装设备一种具体实施方式的流程图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的固体废物破碎筛分撬装设备包括料斗101、与所述料斗101的出料口通过绞龙102相连通的滚筒筛103、与所述滚筒筛103的细料出料口连通的第一传送带104，和与所述滚筒筛103的粗料出料口连通的第二传送带105；其中，所述第一传送带104的出料端与破碎机106的下端储料仓相连通，所述第二传送带105的出料端与所述破碎机106的进料口相连通；所述料斗101包括斗体1011、弹簧1012和振动板1013，所述弹簧1012沿进料方向布置于所述斗体1011与所述振动板1013之间。
在斗体1011和振动板1013之间还可以采用其它的弹性件来替代弹簧1012，且所述弹性件的弹力方向与所述进料方向相同，只要能够实现定向震荡的作用，从而将进入斗体1011的物料筛匀即可；例如该弹性件还可以为弹簧片等。
在工作过程中，物料通过弹簧1012抖动均匀进入料斗101，而后通过料斗101下方的绞龙102推入滚筒筛103，在滚筒筛103内的筛板作用下筛分为颗粒大小满足要求的细料和颗粒较大的粗料，细料通过筛板上的筛眼并落入细料出料口下方的第一传送带104上，在第一传送带104的带动下直接进入破碎机106的下端储料仓中，粗料留在筛板上并经粗料出料口落入第二传送带105，在第二传送带105的带动下进入破碎机106，经破碎机106的进一步破碎后形成较小颗粒物料，并进入下端储料仓与之前进入的细料汇合，从而保证了物料的规格满足使用要求，实现物料颗粒的分离和大颗粒物料的粉碎，以便输出物料颗粒满足使用需求的物料规格，从而为后续处理提供原料，提高资源利用化程度和环保性能。
进一步地，为了提高振荡稳定性和均匀性，所述弹簧1012可以设置有多个，各所述弹簧1012沿所述斗体1011的周向均匀分布。具体地，弹簧1012可以设置两个。
在上述具体实施方式中，本实用新型所提供的固体废物破碎筛分撬装设备还包括在竖直方向上高度可调的升降机构，所述升降机构沿竖直方向支撑所述斗体1011，以便根据使用需要和配套设备的高度，调整斗体的高度，以便适应多种高度需要。
需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。