一种用于煤矿快速掘进的风筒移动装置的制作方法

本实用新型属于煤矿巷道掘进辅助装置技术领域，具体涉及一种用于煤矿快速掘进的风筒移动装置。

背景技术：

现有煤矿掘进工作面风筒移动方式：供风风筒单独与掘进机吊挂在巷道一侧，当掘进机进行切割进尺向前移动时，供风风筒出风口距工作面的距离逐渐变大，到工作面的风量逐渐变小，因此当掘进机向前移动一定距离时，就必须人工嫁接风筒。目前采用普通掘进方式日进尺普遍都在5米以上，为保证工作面的最小供风量，需要每日甚至每班人工嫁接风筒，费时费力，影响掘进效率。特别是随着快速掘进技术进步，掘进最高日进尺可达100米以上，为保证工作面的最小供风量，需要每班多次人工嫁接风筒，人工嫁接风筒的辅助作业不仅直接影响煤矿工人的作业积极性，也直接影响掘进效率。

技术实现要素：

本实用新型为解决煤矿巷道掘进时采用人工嫁接风筒费时费力、影响掘进效率的技术问题，提供了一种用于煤矿快速掘进的风筒移动装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于煤矿快速掘进的风筒移动装置，包括滑轨、滑轮、链条、风筒存贮器、前端供风风筒和风筒支撑，所述滑轨吊挂在巷道顶板上，所述滑轨上设置若干沿滑轨滑动的滑轮，所述风筒存贮器安装在转载机尾架上，风筒存贮器内存贮有若干压缩折叠的风筒，所述链条的上端分别与滑轮相连，链条的下端分别穿过风筒存贮器与存贮在风筒存贮器内的风筒相连，所述风筒在外力作用下可沿风筒存贮器的后端滑出，所述风筒存贮器前端的风筒与前端供风风筒的一端相连，前端供风风筒的另一端通过风筒支撑安装在掘进机回转台处，前端供风风筒的中间段通过风筒支撑安装在转载机上，风筒存贮器后端的风筒与进风筒相连。

所述风筒存贮器包括外壳、风道、风筒存贮段、链条通道、轴向挡板、螺栓和风筒连接段，所述外壳和风道均为两端开口的空心圆柱体结构，风道设置在外壳内，风道与外壳之间的空腔为风筒存贮段，所述风筒压缩折叠后套设在风筒存贮段内，外壳的顶部沿外壳轴向方向设置一便于链条穿过的长条形链条通道，所述链条通道的前端为封闭端，后端为开口端，链条通道的开口端延伸至外壳的后端端部，所述轴向挡板为环形结构，轴向挡板的内圆直径与风道的内径相匹配，轴向挡板的外圆直径小于外壳的内径，所述轴向挡板通过螺栓固定在外壳的后端端部，所述风筒连接段设置在外壳的前部，风筒连接段与风筒存贮段内的前端风筒相连。

所述外壳的后端端部沿其圆周间隔设置若干风筒挡板，所述风筒挡板装有扭力弹簧，风筒挡板的一端铰接在外壳后端端部的圆周上，另一端压在风筒存贮器外侧的风筒上。

所述外壳下部设有底座。

本实用新型的有益效果：

1. 本实用新型通过设计具有风筒存贮功能的风筒存贮器，事先将一定长度的风筒存贮在风筒存贮器内，将风筒存贮器布置在转载机机尾架上，后端与矿方原有风筒连接，前端再续接一部分风筒至掘进机回转台处。这样当掘进机进行切割进尺向前移动时，存贮在风筒存贮器的风筒会慢慢滑出，直至全部滑出，而无需人工再频繁嫁接风筒，提高了掘进辅助作业效率，减少了煤矿工人辅助作业时间和劳动量。

2. 本实用新型由于风筒存贮器前端续接风筒一直延伸在掘进机回转台处，当掘进机进行切割进尺向前移动时，出风口距工作面距离一直不变，到工作面的风量始终不变。而传统风筒移动方式：当掘进机向前移动时，出风口距工作面距离在逐渐变大，到工作面的风量逐渐变小。相比较传统风筒移动方式，到工作面的风量始终不变，无需保证最小风量，所需风机功率小，节能。

3. 本实用新型的风筒存贮器上设计有专供链条通过的链条通道，存贮在风筒存贮器的风筒可通过链条在链条通道内时刻吊挂在滑轨上，保证风筒滑出过程及滑出处后风筒保持平直，不弯曲，同时无需人工操作。

4. 本实用新型的风筒存贮器上设计有可复位的风筒挡板，可防止存贮在风筒存贮器的风筒遇到巷道有坡度时的无故滑出。

附图说明

图1为本实用新型的掘进巷道工作原理图；

图2为风筒存贮器主视图；

图3为风筒存贮器俯视图；

图4为风筒存贮器侧视图；

图5为风筒存贮器剖视图；

图中：1-工作面，2-出风口，3-掘进机，4-前端供风风筒，5-风筒支撑，6-滑轨，7-转载机，8-风筒存贮器，9-转载机尾架，10-链条，11-滑轮，12-风筒，13-巷道顶板，8.1-风筒连接段，8.2-外壳，8.3-底座，8.4-链条通道，8.5-风筒挡板，8.6-轴向挡板，8.7-螺栓，8.8-风道，8.9-风筒存贮段。

具体实施方式

如图1所示，一种用于煤矿快速掘进的风筒移动装置，包括滑轨6、滑轮11、链条10、风筒存贮器8、前端供风风筒4和风筒支撑5，所述滑轨6吊挂在巷道顶板13上，所述滑轨6上设置若干沿滑轨6滑动的滑轮11，所述风筒存贮器8安装在转载机尾架9上，风筒存贮器8内存贮有若干压缩折叠的风筒12，所述链条10的上端分别与滑轮11相连，链条10的下端分别穿过风筒存贮器8与存贮在风筒存贮器8内的风筒12相连，所述风筒12在外力作用下可沿风筒存贮器8的后端滑出，所述风筒存贮器8前端的风筒12与前端供风风筒4的一端相连，前端供风风筒4的另一端通过风筒支撑5安装在掘进机3回转台处，前端供风风筒4的中间段通过风筒支撑5安装在转载机7上，风筒存贮器8后端的风筒12与进风筒相连。

如图2、3、4、5所示，所述风筒存贮器8包括外壳8.2、风道8.8、风筒存贮段8.9、链条通道8.4、轴向挡板8.6、螺栓8.7和风筒连接段8.1，所述外壳8.2和风道8.8均为两端开口的空心圆柱体结构，风道8.8设置在外壳8.2内，风道8.8与外壳8.2之间的空腔为风筒存贮段8.9，所述风筒12压缩折叠后套设在风筒存贮段8.9内，外壳8.2的顶部沿外壳8.2轴向方向设置一便于链条10穿过的长条形链条通道8.4，所述链条通道8.4的前端为封闭端，后端为开口端，链条通道8.4的开口端延伸至外壳8.2的后端端部，所述轴向挡板8.6为环形结构，轴向挡板8.6的内圆直径与风道8.8的内径相匹配，轴向挡板8.6的外圆直径小于外壳8.2的内径，所述轴向挡板8.6通过螺栓8.7固定在外壳8.2的后端端部，所述所述风筒连接段8.1设置在外壳8.2的前部，风筒连接段8.1与风筒存贮段8.9内的前端风筒12相连。

为了防止存贮在风筒存贮器8内的风筒12遇到巷道有坡度时的无故滑出，所述外壳8.2的后端端部沿其圆周间隔设置若干风筒挡板8.5，所述风筒挡板8.5装有扭力弹簧，风筒挡板8.5的一端铰接在外壳8.2后端端部的圆周上，另一端压在风筒存贮器8外侧的风筒12上。

为了便于将风筒存贮器安装在转载机上，所述外壳8.2下部设有底座8.3。

本实用新型的组装及使用：

第一步：在需要存贮的风筒12的每个吊环处挂好链条10；

第二步：扳开装有扭力弹簧的风筒挡板8.5，拧开螺栓，将风筒存贮器8上的轴向挡板8.6拆下，将需要存贮的风筒12及链条10压缩折叠装入风筒存贮器8，风筒安装在风筒存贮器8内的风筒存贮段8.9内，链条10穿过风筒存贮器8内的链条通道8.4内，将轴向挡板8.6装上，拧上螺栓。拉出一节风筒12及链条10至风筒存贮器8外侧，将风筒挡板8.5复位压住风筒12，防止风筒12轴向窜出。

第三步：按照前两步操作，将已存贮风筒12的风筒存贮器8准备两件。一件通过螺栓固定在转载机机尾架9上，链条10的上端挂在滑轮11上。另一件留作备用。

第四步：通过滑轨链条10将数个滑轨6吊挂在巷道顶板13，前段滑轨距工作面1距离在不影响施工情况下尽可能靠前，后端滑轨超出风筒存贮器一节即可。

第五步：将前端供风风筒4一端与风筒存贮器8上风筒连接段8.1进行连接，另一端通过风筒支撑5安装在掘进机3回转台处，中间段通过风筒支撑5安装在转载机7上。

第六步：将外露在风筒存贮器8的一节风筒和矿方现有风筒进行连接，矿方现有风筒的新鲜风流即可通过风筒存贮器8内的风道8.8，再通过前端供风风筒4到达工作面；整个安装过程完成。

第七步：掘进机进行切割进尺向前移动时，前端供风风筒4和风筒存贮器8与掘进机无相对运动，随着掘进机一起向前移动，存贮在风筒存贮器8内的风筒12由于掘进机提供牵引力足够克服风筒挡板8.5的弹簧阻力，风筒慢慢往风筒存贮器8外滑出，同时由于风筒已通过链条吊挂在滑轮上，可实现风筒滑出过程平稳，风筒滑出量基本和掘进机进尺量相同，滑出后风筒仍可保证基本平直，没有弯曲，实现正常平稳通风。

第八步：在检修班，掘进机停止工作后，将转载机机尾9后端的滑轨拆下安装在靠近工作面1最前端。当掘进机进行切割进尺向前移动距离即将超过风筒存贮器8的风筒12存贮量时，将另一件留作备用的已存贮风筒12的风筒存贮器8和现有的风筒存贮器8替换，即可进行下一个循环。