本实用新型涉及石油设备技术领域，具体是一种低产抽油机井清蜡平台。
背景技术：
采油现场稀油井深度大、油稠、含蜡高，生产中易发生蜡堵情况，为保证井筒畅通需定期采用热洗车组洗热井筒，确保油井正常生产。但很多稀油井产量低，热洗效果不理想，洗井后油井产量下降，含水恢复期长，严重的甚至造成检泵作业，费用高，损失大。
总之，一种低产抽油机井清蜡平台尚未见报道。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种低产抽油机井清蜡平台，该平台在套管出口处安装闸门回流，通过关闭进站阀门，使产出液进入油套环空，利用油井自身产出液量循环自洗，油井本身液量低、温度低达不到自洗要求的串接邻井液量循环自洗。提高了油井清蜡效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种低产抽油机井清蜡平台，包括井口出油口、井口回油口、水套炉出口阀、水套炉进口阀、地面换热器、井口换热器、水套炉、进站阀门、自洗阀门、转换阀门、输油管线；在井口出油口的输油管线上连接有生产阀门，在输油管线外套设有井口换热器；输油管线贯穿地面换热管换热后，经过水套炉进口阀进入水套炉；水套炉输出端经过水套炉出口阀与地面换热管输入口连接；地面换热管输出口与井口换热器输入口连接；井口换热器输出端通过自洗阀门与井口回油口连接；井口换热器输出端与进站管线连通，在进站管线上设有进站阀门；井口换热器输出端通过转接阀门与井口输油管线连接。
本实用新型的有益效果及优点是：
1、本实用新型利用本井产出液升温化蜡，机构简单，节省大量热洗成本。
2、本实用新型设计地面换热器和井口换热器，可首先融化地面管线内结的蜡。
3、本实用新型连接邻井管线，实现补液提高化蜡效果的目的，本井的产出液也可为邻井热洗供液。
4、本实用新型改造费用低，只需在套管处增加自洗阀门，在邻井管线处增加连接就可完成基本改造，投资小回报高，经济效益好。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图图1对本实用新型进一步说明。
一种低产抽油机井清蜡平台，包括井口出油口1、井口回油口2、水套炉出口阀3、水套炉进口阀4、地面换热器5、井口换热器6、水套炉7、进站阀门8、自洗阀门9、转换阀门10、输油管线11；
在井口出油口1的输油管线11上连接有生产阀门，在输油管线11外套设有井口换热器6；
输油管线11贯穿地面换热管5换热后，经过水套炉进口阀4进入水套炉7；
水套炉7输出端经过水套炉出口阀3与地面换热管5输入口连接；地面换热管5输出口与井口换热器6输入口连接；
井口换热器6输出端通过自洗阀门9与井口回油口2连接；井口换热器6输出端与进站管线连通，在进站管线上设有进站阀门8；井口换热器6输出端通过转接阀门10与井口输油管线11连接。
现场洗井时，打开套管处自洗阀门9，关闭进站阀门8和转接阀门10，则油井产出液经过输油管线11进入水套炉7加热后，首先进入地面换热器5加热地面管线化蜡；然后进入井口换热器6对井口油嘴进行化蜡，从井口换热器6返出后通过自洗阀门9进入井口回油口2，从井口油管循环抽出，再此过程中，加热炉不断升温，油井产出物温度升高，高于蜡的熔点时，油管、抽油杆、套管内结的蜡逐渐融掉，达到自洗要求。如果是产液量低的油井，可在循环过程中通过转接阀门连接邻井的出油口，通过邻井生产的油液补充进入清蜡井，由于液量增加，井筒中液体流速增加，化蜡和携带能力均加强，可强化化蜡效果，根据油井具体生产情况，决定热洗时间。