一种油用钻探钻头用硬制合金复合片基体的制作方法

本实用新型涉及石油钻探钻头辅件领域，具体涉及一种与石油钻探钻头配套使用的硬质合金复合片的基体。

背景技术：

与石油钻探钻头配套使用的硬质合金复合片，大部分采用整体硬质合金的基体，该基体采用粉末直接压坯成型工艺，其合成面上要复合上金刚石粉。

现有技术中，基体为一圆柱形块，其顶面为合成面，该合成面上开设v形槽，其槽面承受力有限，易压裂，且与金刚石粉的合成效果仍有不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油用钻探钻头用硬制合金复合片基体，提高基体的承受力，利于与金刚石合成。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油用钻探钻头用硬制合金复合片基体，主体为一圆柱形块，其一轴向端面为合成面，该合成面上设有凹槽；

所述凹槽包括多个环形槽和多个径向槽；所述环形槽是绕合成面周向开设的槽，多个环形槽绕合成面中心同心布置，以此在合成面上形成有多个环形筋状体；所述径向槽是沿合成面的径向开设的槽，多个径向槽均匀间隔设置于每一环形筋状体上，相邻环形筋状体上的径向槽相错开；所述环形槽和径向槽的横截面均为圆弧形。

上述方案中，在所述基体的轴向截面上看，最外周的环形筋状体的顶面投影呈锥台形，在该最外周的环形筋状体上的径向槽的槽底面的投影也呈锥台形。

本实用新型工作原理及优点如下：

本实用新型有效提高了承受力，防止其压裂，并更利于与金刚石合成，提高产品的合成合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构的立体图；

图2为本实用新型实施例结构的主视图；

图3为图2的a-a剖视图；

图4为图3的c向局部放大示意图。

以上附图中：1、合成面；2、环形槽；3、径向槽；4、环形筋状体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1～4所示：

一种油用钻探钻头用硬制合金复合片基体，主体为一圆柱形块，其一轴向端面为合成面1，该合成面1上设有凹槽。所述凹槽包括多个环形槽2和多个径向槽3。

参见图1～4所示，所述环形槽2是绕合成面1周向开设有槽，多个环形槽2绕合成面1中心同心布置，以此在合成面1上形成有多个环形筋状体4。所述径向槽3是沿合成面的径向开设的槽，多个径向槽3均匀间隔设置于每一环形筋状体4上，相邻环形筋状体4上的径向槽3相错开。

并且，参见图1～4所示，所述环形槽2和径向槽3的横截面均为圆弧形，见图4所示。

参见图1～4所示，在所述基体的轴向截面上看，最外周的环形筋状体4的顶面投影呈锥台形，在该最外周的环形筋状体4上的径向槽3的槽底面的投影也呈锥台形。

本实施例有效提升了基体的承受力，防止其压裂，并更利于金刚石的合成，提高产品的合成合格率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。