一种封隔悬挂器的制作方法

本实用新型涉及油气井下工具技术领域，尤其涉及一种封隔悬挂器。

背景技术：

在石油工程中，封隔悬挂器为常用的部件。例如，在压裂操作过程中，常用封隔悬挂器封隔地层。

但是，现有技术中，在下入悬挂封隔器时，容易出现提前坐封的情况。如果出现上述提前坐封的问题，只能采用套铣或切割作业将悬挂器破坏。之后，用打捞矛将尾管起出，更换工具再重新下入。这样，增加施工时间，且大大增加了施工成本。

技术实现要素：

针对上述问题的部分或全部，本实用新型提出了一种封隔悬挂器。使用该封隔悬挂器能有效避免悬挂封隔器提前坐挂、坐封的情况，有助于保证悬挂封隔器工作安全性。

根据本实用新型的提供一种封隔悬挂器，包括筒状的本体，

设置在本体的外壁上的上卡瓦组件，

设置在本体的外壁上的下卡瓦组件，

设置在本体的外壁上的胶筒组件，胶筒组件位于上卡瓦组件与下卡瓦组件之间，

其中，下卡瓦组件具有：

下卡瓦锥套，

设置在下卡瓦锥套的下端并能与下卡瓦锥套配合的下卡瓦，下卡瓦通过坐挂剪钉与下卡瓦锥套配合，

设置在下卡瓦的下端的卡瓦保护套，在初始状态下，卡瓦保护套与本体固定连接。

在一个实施例中，在卡瓦保护套的下端固定连接套接在本体的外壁上的锁紧套，锁紧套与本体通过启动剪钉连接。

在一个实施例中，下卡瓦的下端台阶配合式套接在卡瓦保护套的上端。

在一个实施例中，在锁紧套和本体之间设置防退装置。

在一个实施例中，胶筒组件包括：

第二胶筒，

设置在第二胶筒两端的第一胶筒，

分别设置在第一胶筒的外端的防突环，

其中，第一胶筒的硬度大于第二胶筒的硬度。

在一个实施例中，所胶筒组件还包括：

设置在第二胶筒和本体之间的截面为弧状的支撑环，

在支撑环的内侧填充式设置套接在本体上的密封圈。

在一个实施例中，第一胶筒和第二胶筒台阶式对接，并且在连接处，第一胶筒套接在第二胶筒的外侧。

在一个实施例中，防突环中的位于上端的一个与上卡瓦组件的上卡瓦锥套固定连接，和/或防突环中的位于下端的一个与下卡瓦锥套固定连接。

在一个实施例中，上卡瓦锥套通过第一剪切销与本体固定连接，和/或下卡瓦锥套通过第二剪切销与本体固定连接。

在一个实施例中，下卡瓦由低碳合金钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在初始状态中，该封隔悬挂器的下卡瓦组件中的卡瓦保护套与本体固定连接，再有下卡瓦锥套与下卡瓦也为固定连接，则在封隔悬挂器下入过程中，下卡瓦不会相对于下卡瓦锥套移动，从而不会为胶筒组件添加推动力，有效地避免了胶筒组件的提前坐封，保证了封隔悬挂器的下入安全性。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1示意性地显示了根据本实用新型的一个实施例的封隔悬挂器的上部分图；

图2示意性地显示了根据本实用新型的一个实施例的封隔悬挂器的下部分图；

附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1和图2显示了根据本实用新型的封隔悬挂器100。如图1和2所示，封隔悬挂器100包括本体1、上卡瓦组件90、下卡瓦组件80和胶筒组件70。本体1为筒状结构，用于起到连接和支撑作用。上卡瓦组件90设置在本体1的外壁上，用于在胶筒组件70坐封过程中，实现锚定作用。下卡瓦组件80设置在本体1的外壁上，用于在胶筒组件70坐封后，实现锚定作用。胶筒组件70设置在上卡瓦组件90和下卡瓦组件80之间，用于坐封起到封隔作用。

其中，下卡瓦组件80具有下卡瓦锥套10、下卡瓦11和卡瓦保护套13。下卡瓦锥套10套设在本体1的外壁上。下卡瓦11也套设在本体1的外壁上，并位于下卡瓦锥套10的下端。在力的作用下，下卡瓦11能沿着下卡瓦锥套10的锥面移动，以径向外扩而实现锚定作用。并且，在初始状态下，下卡瓦11通过坐挂剪钉12与下卡瓦锥套10配合，用于保证在封隔悬挂器100下入过程中，两者不能相对移动，避免出现提前坐挂的问题。另外，卡瓦保护套13设置在下卡瓦11的下端，并与本体1固定连接，用于保护下卡瓦11，避免在下入过程中，下卡瓦11受到向上的力而促动胶筒组件70提前坐封。卡瓦保护套13受力推动下卡瓦11而剪断坐挂剪钉12，则下卡瓦11能相对于下卡瓦锥套10上行。

在一个具体地实施例中，在卡瓦保护套13的下端固定连接锁紧套14。该锁紧套14套接在本体1的外壁上。并且锁紧套14与本体1通过启动剪钉17连接。也就是，卡瓦保护套13通过锁紧套14而与本体1固定连接。这种设置方式简单，能很容易地进行加工，并能保证提前坐挂和坐封的危险。优选地，卡瓦保护套13和锁紧套14螺纹连接，并设置有防转销钉15，以保证两者之间的连接稳定性。在力作用下，启动剪钉17被剪断，从而解除锁紧套14与本体1的固定连接。此时，在力作用下，锁紧套14能推动卡瓦保护套13，以及下卡瓦锥套10和下卡瓦11一起上行(此时，坐挂剪钉12未被剪断)，以促动胶筒组件70坐封。

在一个优选的实施例中，下卡瓦11的下端台阶配合式套接在卡瓦保护套13的上端，并且卡瓦保护套13的外周壁的径向尺寸不小于下卡瓦11的外周壁的径向尺寸。通过上述设置既能避免下卡瓦11的提前坐挂，也能保证在需要胶筒组件70坐封时，卡瓦保护套13能为下卡瓦11提供稳定的推动力。

在锁紧套14和本体1之间设置防退装置16。该防退装置16用于防止在胶筒组件70坐封后，锁紧套14向下后退移动，以保证胶筒组件70坐封安全性。防退装置16可以构造为防退棘齿和防退棘环形式。而这种形式是本领域技术人员熟知的，在此略去详细描述。

在一个实施例中，胶筒组件70包括第二胶筒6、第一胶筒5和防突环9。第一胶筒5具有两个，并分别设置在第二胶筒6的两端。为了保证受力均匀，胶筒组件70的坐封的稳定性，优选地，第一胶筒5关于第二胶筒6的中心对称式设置。其中，第一胶筒5的硬度大于第二胶筒6的硬度。通过这种设置能保证第二胶筒6的安全，有效避免承压过程中失稳。防突环9设置在第一胶筒5的外端，用于保护第一胶筒5，防止第一胶筒5在膨胀受力过程中向外突出。

胶筒组件70还包括支撑环7和密封圈8。支撑环7设置在第二胶筒6和本体1之间。在轴向上，支撑环7位于第二胶筒6的中点上。支撑环7构造为截面为弧状的环，并扣接在本体1的外壁上。该支撑环7能有效防止胶筒组件70坐封承压过程中失稳。密封圈8填充式设置在支撑环7的内侧，并套接在本体1上。优选地，密封圈8为橡胶密封圈。该密封圈8能防止间隙承压失败，从而保证胶筒组件70的坐封稳定性。

优选地，第一胶筒5和所述第二胶筒6台阶式对接。在台阶式对接的连接处，所述第一胶筒5套接在所述第二胶筒6的外侧。这种结构形式传力稳定，能有效防止第二胶筒6向外突出，保证第一胶筒5和所述第二胶筒6的工作安全性。

防突环9中的位于上端的一个与所述上卡瓦组件90的上卡瓦锥套4固定连接。而防突环9中的的位于下端的一个与下卡瓦锥套10固定连接。另外，上卡瓦锥套4通过第一剪切销32与本体1固定连接。下卡瓦锥套10通过第二剪切销33与本体1固定连接。在封隔悬挂器100下入过程中，上述设置能保证上卡瓦锥套4和下卡瓦锥套10均不施力于防突环9，避免胶筒组件70提前坐封。在推力作用下，第一剪切销32和第二剪切销33被剪断，以完成胶筒组件70的坐封以及上卡瓦组件90的坐挂。

在一个优选的实施例中，下卡瓦11由低碳合金钢材料制成。例如，下卡瓦11由20CrMnTi制成。通过这种设置能有效地提高下卡瓦11的承重悬挂能力。

此外，该封隔悬挂器100包括至少两个串联的液缸组件60。本申请中，如图2所示，显示了两个液缸组件60。这两个液缸组件60的液缸20和液缸27通过传导环21连接，以为胶筒组件70的坐封提供动力。这种结构形式能提供较大的坐封力，从而保证坐封效果。

本申请中，方位用语“上”和“下”均以封隔悬挂器100的实际工作方位为参照。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。