一种导向内切割分段磨鞋的制作方法

本实用新型涉及一种导向内切割分段磨鞋。

背景技术：

在钻井过程中会产生砂子，即岩屑；通过泥浆振动筛分离后，自然沉积在泥浆振动筛下面的污水池边沿，因为砂子的流动性比较差，很难排到远处。为了节约用水，井队上一般不允许用水去冲砂，如果用水去冲砂，在浪费了大量水资源，增加钻井成本的同时，还产生大量的钻井污水，对环境会造成新的污染。所以，从振动筛上下来的砂子，大部分都积累在了泥浆振动筛下面，越堆越高，影响生产。为了不影响生产，不得不采人工清理砂子。冬季施工，如果不及时把砂子铲掉，时间久冻成冰块就根本无法铲掉，就不得不动用挖掘机来挖，对场地工来说，铲砂子不但成了工作中必需要作的事，而且也是最脏最苦也最累的一件事。一口5000米左右的探井，从开钻到完井，大约要产生几百吨的砂子。不但加重了工作人员的劳动强度，也降低了工作效率，直接影响钻井工作的正常进行。

本发明所述的一种导向内切割分段磨鞋属于石油钻井设备结构设计的相关领域，导向内切割分段磨鞋是一种用于套管内进行侧钻作业，也用于磨铣产层的射孔套管、地面管线的松接头和旧套管以将新的小套管固在地层中的一种管状物体切割工具，是石油钻井设备系统中的单个独立零部件，本导向内切割分段磨鞋改进结构，除了在结构强度方面有较大提升外，其加工效果、使用寿命均有较大提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构强度高、加工效果好、使用寿命长的导向内切割分段磨鞋。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种导向内切割分段磨鞋，它包括上接头、挡帽、弹簧座、刀筒、推杆、磨刀和下接头，上接头内设有空腔，挡帽安装在推杆的左端，挡帽上设有节流嘴，挡帽还通过密封挡环与弹簧座配合，弹簧座与刀筒配合安装，弹簧座与刀筒之间安装有多个弹簧，刀筒上设有磨刀槽，磨刀槽内安装有磨刀，磨刀的刀身中部与推杆的右端尖部接触，下接头套装在刀筒的右端。

进一步地，所述的下接头上设有用于保证下接头与刀筒安装位置的扶正套。

进一步地，所述的磨刀通过销安装在刀筒上。

进一步地，所述的挡帽与密封挡环之间设有密封圈。

进一步地，所述的节流嘴的左端设有挡圈，挡圈安装在挡帽上并和节流嘴配合安装。

本实用新型具有以下优点：

1. 结构强度高：本导向内切割分段磨鞋结构紧凑，结构强度高；

2. 加工效果好：本实用新型适用于石油钻井设备的相关零部件结构设计的技术领域，运用该设备，可以比较方便进行石油钻井加工，加工效果好；

3. 使用寿命长：传统的分段磨鞋由于选材和结构设计的缺陷，造成分段磨鞋的整体寿命很有限，本实用新型则克服存在的问题，使用寿命得到大幅度提高。

附图说明

图1 为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2 为本实用新型的俯视外部结构示意图；

图中：1-上接头，2-挡圈，3-节流嘴，4-挡帽，5-密封圈，6-密封挡环，7-弹簧座，8-弹簧，9-刀筒，10-定位螺钉，11-固定螺钉，12-销，13-止退螺钉，14-推杆，15-磨刀，16-扶正套，17-下接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种导向内切割分段磨鞋，它包括上接头1、挡帽4、弹簧座7、刀筒9、推杆14、磨刀15和下接头17，上接头1内设有空腔，挡帽4安装在推杆14的左端，挡帽4上设有节流嘴3，挡帽4还通过密封挡环6与弹簧座7配合，弹簧座7与刀筒9配合安装，弹簧座7与刀筒9之间安装有多个弹簧8，刀筒9上设有磨刀槽，磨刀槽内安装有磨刀15，磨刀15的刀身中部与推杆14的右端尖部接触，下接头17套装在刀筒9的右端。

更进一步地，作为本实用新型的优选实施方式，所述的下接头17上设有用于保证下接头17与刀筒9安装位置的扶正套16；所述的磨刀15通过销12安装在刀筒9上；所述的挡帽4与密封挡环6之间设有密封圈5；所述的节流嘴3的左端设有挡圈2，挡圈2安装在挡帽4上并和节流嘴3配合安装。

使用时，将导向内切割分段磨鞋工具下送至要处理的井段从工具中间打压，节流嘴3节流形成压差，推动挡圈2、节流嘴3、挡帽4、磨刀5、密封挡环6、弹簧座7和推杆14组合件下移，将磨刀15推出，从套管内壁将套管割穿，工具的刀具组压在套管上进行磨铣作业，将要处理井段的套管磨掉。下接头17底部连接配重以增加分段磨鞋工具导向性和稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。