用于打孔挖坑机上的接地盘的制作方法

本实用新型涉及一种工程机械，尤其涉及对该类机械中的打孔挖坑机功能的升级改进。

背景技术：

在通信网络及输电系统中，电线杆作为直接支连线缆及电线的基础设施，为保证对其进行抰载，事先在抰栽地进行抰栽坑的开挖是必不可少的工作。现行打孔挖坑机对抰栽坑的开挖是通过控制连接在机身上的钻杆，使其在不断旋转并保持竖直方向进给的同时对泥土进行铣切钻挖，为保证最佳的抰杆工艺要求，钻挖出来的坑就必需不歪斜、保持一定的竖直度，这就要求钻杆在工作过程中必需能始终保持在竖直状态，而钻杆在工作时其施加于机身上的反作用力臂有使机身一头发生向上仰翘的趋势，一旦机身一头向上仰翘则钻杆势必会产生歪斜，这样钻杆工作时施加于机身上的反作用力臂就应小于撬动机身上仰的重力臂，根据力的作用原理，在钻杆至机车后轮距离一定（即力臂长度一定）的情况下，钻杆工作时其反作用力的大小就成了决定机车是否会产生上仰的一个重要指标，而钻杆直径的大小又是决定其反作用力大小的一个重要因素，即钻杆直径越大则其工作时所需的切削力就越大，相应地其施加于机身上的反作力随之增大，机身发生向上仰翘的趋势变大，实际施工时为杜绝机身发生向上仰翘，则钻杆的直径就必需控制在一定范围内，这样在某些特定地段需开挖较大直径坑时，就需用小直径钻杆进行多次铣挖，操作起来不但费时费工，而且铣挖出来的坑极易产生歪斜，达不到理想的挖坑要求，存在一次挖坑直径范围窄，结构不合理的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，能拓宽一次挖坑直径范围的用于打孔挖坑机上的接地盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型的用于打孔挖坑机上的接地盘，包括接地盘体，所述接地盘体盘缘上设置着若干接地长爪和若干接地短爪，该若干接地长爪和若干接地短爪相间隔交替设置，该接地长爪和接地短爪端头呈尖头状，该接地长爪露出接地盘体底面的长度a与接地短爪露出接地盘体底面的长度b之比在1.5～2.5间，该接地盘体上设置有连接柄。

采用上述结构后，由于设置有具有连接柄的接地盘体，则通过连接柄将接地盘体安装到钻架上后，在钻孔挖坑作业时可通过预先将接地盘体插入施工地中，这样接地盘体在钻杆铣切钻孔时就能起到阻止机身发生向上仰翘的作用，由此也就克服了原先未设置接地盘体时所存在的诸多缺陷，具有结构合理，能使用大直径钻杆进行打孔挖坑而不会产生机身向上仰翘的现象，有效地拓宽了一次挖坑直径范围；通过在接地盘体盘缘上相间隔交替设置着若干接地长爪和若干接地短爪，且将接地长爪和接地短爪端头设置为尖头状，则直接减小了接地盘体插入地面时与地的接触面积，从而有效地减小了盘体插入地面时所需的扦插力，具有结构合理，易于扦插的优点；将接地长爪露出接地盘体底面的长度a与接地短爪露出接地盘体底面的长度b之比设置在1.5～2.5间，则不仅保证了易于将接地盘体插入地面，而且保证了在接地短爪完全插入地面后整个接地盘体与地面间有足够的接触面积，这样接地盘体就能牢靠地抓住地面，为一次铣钻较大直径孔坑提供了有力保障。

本实用新型的一个优选实施方式是，所述接地盘体为圆环形结构，该圆环形接地盘体内径大于贯穿于其中的钻杆直径；所述接地盘体为多边形结构，该多边形接地盘体内接圆直径大于贯穿于其中的钻杆直径。将接地盘体设置为圆环形或其它多边形结构，均能实现接地盘体在地面上的扦插，保证了钻杆在工作时不会产生机身向上仰翘现象，使钻杆一次铣钻较大直径孔坑成为可能；而将钻杆间隙设置于接地盘体心部，则起到了节省机器设置空间的作用，具有机器结构紧凑的优点。

本实用新型的又一个优选实施方式是，所述接地长爪和接地短爪与接地盘体为一整体结构；所述接地长爪和接地短爪固定连接于接地盘体上。将接地盘体设置为整体或分体结构，则增强了对接地盘体制造的灵活性，制作时能根据现场所具备的生产条件选择适合的制作方式，具有生产制造方便灵活的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的用于打孔挖坑机上的接地盘作进一步说明。

图1是本实用新型用于打孔挖坑机上的接地盘一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型用于打孔挖坑机上的接地盘一种具体实施方式的轴测图；

图4是本实用新型用于打孔挖坑机上的接地盘安装于机身上的工作结构示意图。

图中，1-接地盘体，2 -接地长爪，3-接地短爪，4-连接柄，5-机身，6-钻架，7-钻架升降装置，8-钻杆。

具体实施方式

图1至图4所示的用于打孔挖坑机上的接地盘中，接地盘体1为圆环形结构（根据需要亦可将接地盘体1设置为多边形结构），接地盘体1通过设置于其上的连接柄4安装于钻架6上，且设置于机身5上的钻杆8穿过其中心轴线，该接地盘体1盘缘上设置着若干接地长爪2和若干接地短爪3，本实施例中地盘体1为分体结构（根据需要亦可将接地盘体1设置为整体结构），且接地长爪2和接地短爪3各为三根，该三根接地长爪和三根接地短爪相间隔交替均布设置，该接地长爪2和接地短爪3端头均为尖头状，该接地长爪2露出接地盘体底面的长度a与接地短爪3露出接地盘体底面的长度b之比在1.5～2.5间，本实施例中a与b的关系为a=2b。工作时，通过连接于钻架6上的钻架升降装置7对钻架实施下降操作，则安装于钻架6上的接地盘体1并随之下降，在此过程中接地长爪2先行插入地面，而后接地短爪3和接地长爪2一起插入地面，这就实现了通过接地盘体1将机身5钻孔端与地相接，在钻杆6铣切钻孔时接地盘体1就能有效地阻止机身5发生向上仰翘，由此就克服了原先机身5上未设置接地盘体时所存在的诸多缺陷，达到了结构合理，能使用大直径钻杆进行打孔挖坑而不会产生机身向上仰翘，实现了对一次挖坑直径范围拓宽的实施目的。

上述仅仅举出了本实用新型用于打孔挖坑机上的接地盘一些优选实施方式，但并不限于此，在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，对接地长爪2和若干接地短爪3所设置的根数不仅限为三根，根据接地盘直径的大小亦可设置为多于或少于三根，如此等等。只要是在本实用新型基础上所作的任何结构相近，功能相似的变化方式均视为落入本实用新型的保护范围。