本实用新型涉及井下打捞装置的技术领域，是一种井下节流器打捞装置。
背景技术：
目前，井下节流技术已经成为低压、低产气田开发的关键技术之一，而节流器是井下节流技术得以实现的关键装置，但由于井下出砂、结垢、腐蚀等原因，部分气井存在钢丝打捞井下节流器难度大、成功率低的问题，如果不能实现井下节流器的即使打捞，则可能造成部分低压产水气井无法实施泡排、速度管柱、柱塞气举等措施，导致气井产量低或停井，而最终为把节流器取出，需要压井起油管柱或带压起油管柱等措施，而这些措施不但费用昂贵，还存在卡钻和较高的井控安全风险，目前还没有没有一种打捞成本低、成功率高的打捞工具。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种井下节流器打捞装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前打捞节流器的方法成功率低、打捞成本高的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种井下节流器打捞装置包括上接头、本体、卡爪组件、推杆、活塞，上接头与本体都呈圆筒状，上接头的上端口内壁上设置有螺纹段，上接头的下端与本体的上端固定连接，活塞设置在上接头内，活塞的上端面上设置有外凸的上限位凸台，在上限位凸台下方的上接头内壁上设置有与上限位凸台相对应的上台肩，上限位凸台的下端面与上台肩的上端面之间设置有第一滑移间隙，推杆设置在本体内，推杆的上端面上设置有外凸的下限位凸台，在下限位凸台下方的本体内壁上设置有与下限位凸台相对应的下台肩，下限位凸台的下端面与下台肩的上端面之间设置有第二滑移间隙，沿下限位凸台下端面向下的推杆外侧设置有与下台肩相对应的限位凹槽，沿本体外侧面的水平圆周方向上设置有与下台肩位置相对应的安装环槽，在安装环槽内至少设置有两个贯穿下台肩的第一通孔，安装环槽内套装有环状的拉簧，第一通孔内都设置有被拉簧限定在第一通孔内并持续顶压在推杆外侧面上的锁销，在下台肩上还至少设置有两个沿水平圆周方向分布的第二通孔，第二通孔内都设置有固定推杆的第一剪切销钉，推杆的下端向下伸至卡爪组件内，推杆的下端外壁上固定连接有防止卡爪组件掉落的挡环，卡爪组件通过设置在本体上的第二剪切销钉与本体固定连接，在本体的下端内部设置有套装在推杆上的第一弹簧，第一弹簧呈被压缩状，第一弹簧的一端顶压在下台肩的下端面上，第一弹簧的另一端顶压在卡爪组件的上端面上，在卡爪组件的外侧设置有套装在卡爪组件上的第二弹簧。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述卡爪组件包括套筒、卡爪座、安装筒和卡爪，套筒的上端插装在本体内并通过设置在本体上的第二剪切销钉与本体固定连接，套筒的下端与卡爪座的上端固定，沿卡爪座圆周方向上至少均布有两个卡爪缺口，卡爪设置在卡爪缺口内，卡爪的下端内壁上一体固定有卡齿，每个卡爪缺口上方套筒的筒壁上设置有一段轴向的滑块缺口，安装筒套装在套筒的外侧，在安装筒上沿圆周间隔分布有与滑块缺口对应的卡孔，滑块缺口内都设置有滑块销，滑块销的内侧顶压在推杆的外壁上，滑块销的外侧插接在卡孔内，在滑块销下方的套筒内壁与推杆外壁之间设置有安装间隙，在安装间隙内设置有与推杆外壁固定连接挡环，第一弹簧的上端顶压在下台肩的下端面上，第一弹簧的下端顶压在套筒的上端面上，第二弹簧套装在套筒的外侧，第二弹簧的上端顶压在本体的下端面上，第二弹簧的下端顶压在卡爪的上端面上。
上述上限位凸台的外侧与上接头的内壁之间至少设置有一个第一密封圈，上台肩的外侧与本体的内壁之间至少设置有一个第二密封圈，下限位凸台的外侧与本体的内壁之间至少设置有一个第三密封圈。
上述上限位凸台与上台肩都呈圆环状，或/和，下限位凸台与下台肩都呈圆环状。
上述上接头与本体间为螺纹连接。
本实用新型结构合理而紧凑，通过对卡爪组件内部结构的巧妙设计，利用液压向活塞与推杆上施加向下的推力，使第一剪切销钉断裂，进而使卡爪组件实现抓取节流器的动作，结构简单、性能稳定，能够牢牢地抓取节流器，而且打捞的成功率高，由于简化了打捞过程，因此节约了打捞成本；如果发生卡阻，需要将本实用新型与被打捞物相分离，则只需继续上提本实用新型，使第二剪切销钉断裂，此时卡爪组件与节流器相分离，由于能够在遇到卡阻时灵活脱险，因此提高了本实用新型的实用性与安全性。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为上接头，2为本体，3为推杆，4为活塞，5为上限位凸台，6为上台肩，7为第一滑移间隙，8为下限位凸台，9为下台肩，10为第二滑移间隙，11为限位凹槽，12为安装环槽，13为第一通孔，14为拉簧，15为锁销，16为第二通孔，17为第一剪切销钉，18为第一弹簧，19为第二弹簧，20为套筒，21为卡爪座，22为第二剪切销钉，23为卡爪缺口，24为卡爪，25为卡齿，26为滑块缺口，27为滑块销，28为安装间隙，29为挡环，30为第一密封圈，31为第二密封圈，32为第三密封圈。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该井下节流器打捞装置包括上接头1、本体2、卡爪组件、推杆3、活塞4，上接头1与本体2都呈圆筒状，上接头1的上端口内壁上设置有螺纹段，上接头1的下端与本体2的上端固定连接，活塞4设置在上接头1内，活塞4的上端面上设置有外凸的上限位凸台5，在上限位凸台5下方的上接头1内壁上设置有与上限位凸台5相对应的上台肩6，上限位凸台5的下端面与上台肩6的上端面之间设置有第一滑移间隙7，推杆3设置在本体2内，推杆3的上端面上设置有外凸的下限位凸台8，在下限位凸台8下方的本体2内壁上设置有与下限位凸台8相对应的下台肩9，下限位凸台8的下端面与下台肩9的上端面之间设置有第二滑移间隙10，沿下限位凸台8下端面向下的推杆3外侧设置有与下台肩9相对应的限位凹槽11，沿本体2外侧面的水平圆周方向上设置有与下台肩9位置相对应的安装环槽12，在安装环槽12内至少设置有两个贯穿下台肩9的第一通孔13，安装环槽12内套装有环状的拉簧14，第一通孔13内都设置有被拉簧14限定在第一通孔13内并持续顶压在推杆3外侧面上的锁销15，在下台肩9上还至少设置有两个沿水平圆周方向分布的第二通孔16，第二通孔16内都设置有固定推杆3的第一剪切销钉17，推杆3的下端向下伸至卡爪组件内，推杆3的下端外壁上固定连接有防止卡爪组件掉落的挡环29，卡爪组件通过设置在本体2上的第二剪切销钉22与本体2固定连接，在本体2的下端内部设置有套装在推杆3上的第一弹簧18，第一弹簧18呈被压缩状，第一弹簧18的一端顶压在下台肩9的下端面上，第一弹簧18的另一端顶压在卡爪组件的上端面上，在卡爪组件的外侧设置有套装在卡爪组件上的第二弹簧19。
当需要将井内的节流器打捞出井时，只需将连有本实用新型的工具串下放到井内，利用工具串的重力，使本实用新型的卡爪组件牢牢地抓住节流器的打捞颈，然后通过工具串往本实用新型内注入液体，提高本实用新型的内部压力，在压力作用下第一剪切销钉17断裂，本实用新型的内部液压作用在活塞4上，活塞4的下移就会迫使推杆3也一同下移，推杆3的推力使节流器上的锥体与卡瓦牙产生相对位移，使节流器解锁，此时持续上提工具串就可以将节流器顺利地打捞出井，如果由于某种原因，本实用新型在抓住节流器后发生卡阻，无法上提，需要及时将本实用新型从节流器上分离，此时只需要适当的继续上提本实用新型，剪断第二剪切销钉22，卡爪组件就会不再抓取节流器，继续上提本实用新型就可以成功的将本实用新型成功回收取出。本实用新型结构简单、性能稳定，能够牢牢地抓取节流器，且打捞的成功率高，整个抓取或释放节流器的过程，都是通过其内部自身的机构完成，简化了打捞过程、节约了打捞成本，省时省力，保证了正常的施工进度，适宜大规模推广。
可根据实际需要，对上述井下节流器打捞装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，卡爪组件包括套筒20、卡爪座21、安装筒和卡爪24，套筒20的上端插装在本体2内并通过设置在本体2上的第二剪切销钉22与本体2固定连接，套筒20的下端与卡爪座21的上端固定，沿卡爪座21圆周方向上至少均布有两个卡爪缺口23，卡爪24设置在卡爪缺口23内，卡爪24的下端内壁上一体固定有卡齿25，每个卡爪缺口23上方套筒20的筒壁上设置有一段轴向的滑块缺口26，安装筒套装在套筒20的外侧，在安装筒上沿圆周间隔分布有与滑块缺口26对应的卡孔，滑块缺口26内都设置有滑块销27，滑块销27的内侧顶压在推杆3的外壁上，滑块销27的外侧插接在卡孔内，在滑块销27下方的套筒20内壁与推杆3外壁之间设置有安装间隙28，在安装间隙28内设置有与推杆3外壁固定连接挡环29，第一弹簧18的上端顶压在下台肩9的下端面上，第一弹簧18的下端顶压在套筒20的上端面上，第二弹簧19套装在套筒20的外侧，第二弹簧19的上端顶压在本体2的下端面上，第二弹簧19的下端顶压在卡爪24的上端面上。
本实用新型的卡爪组件有两个作用，一个是抓取节流器，另一个脱离节流器。卡爪组件抓取节流器的具体工作过程：在下放本实用新型的过程中，节流器的上端面会逐渐进入到卡爪座21的底部内，卡爪组件上卡爪缺口23的内侧与卡爪座21的内部连通，安装在卡爪缺口23内的卡爪24其下部受到节流器的顶压，卡爪24会通过滑块销27沿着滑块缺口26向上移动，进而压缩第二弹簧19，由于卡爪24的上移和节流器对卡爪24的挤压变形，使得设置在卡爪24下端内侧的卡齿25会从卡爪缺口23内脱离，与此同时，节流器打捞颈上可供卡齿25钩挂的外沿完全进入到卡爪座21内，随着第二弹簧19逐渐恢复形变，会向下挤压卡爪24，迫使卡爪24与卡齿25复位到卡爪缺口23内，此时卡齿25就牢牢地钩挂在了打捞颈上。
卡爪组件脱离节流器的具体工作过程：如果由于某种原因导致节流器被卡在井内而无法上提，需要取消打捞计划，则需要将本实用新型从节流器上分离，此时只需要适当的继续上提本实用新型，当上提的拉力达到第二剪切销钉22的设计值时，第二剪切销钉22断裂，原本处于压缩状态的第一弹簧18会瞬间释放弹力，第一弹簧18的压力会迫使滑套下移，此时卡齿25就与卡爪缺口23之间有一段轴向相对间隙，此时卡爪座21就无法再将卡齿25限定在卡爪缺口23内，卡爪24无法保持收紧、抓牢节流器的状态，稍加提拉，卡爪24与卡齿25就会从卡爪缺口23内脱离，不再抓取节流器，持续提拉工具串就可以在井口处成功的回收本实用新型，再通过想其它方法将滞留在井内的节流器捞出。
由于第一剪切销钉17与第二剪切销钉22都断裂后，整个卡爪组件就会与推杆3、本体2完全脱离，如果不加以限制，整个卡爪组件就会与节流器一同被滞留在井内，挡环29的设置就是避免了这种状况的发生，第二剪切销钉22断裂后，挡环29的位置就是滑块的下行极限，固定在推杆3上的挡环29通过限定滑块销27，就可以避免卡爪组件与节流器一同被滞留在井内。卡爪组件内部结构的巧妙设计，既保证了卡爪组件抓取节流器的成功率，又能在遇到卡阻时灵活脱险，提高了本实用新型的实用性与安全性。
如附图1所示，上限位凸台5的外侧与上接头1的内壁之间至少设置有一个第一密封圈30，上台肩6的外侧与本体2的内壁之间至少设置有一个第二密封圈31，下限位凸台8的外侧与本体2的内壁之间至少设置有一个第三密封圈32。第一密封圈30、第二密封圈31、第三密封圈32的设置，可以增加本实用新型的密封强度，保证本实用新型憋压时的密闭性，使本实用新型能够顺利地剪断第一剪切销钉17。
如附图1所示，上限位凸台5与上台肩6都呈圆环状，或/和，下限位凸台8与下台肩9都呈圆环状。这样可以使上限位凸台5与上台肩6、下限位凸台8与下台肩9接触部的受力均匀，延长了自身的使用寿命，此外圆环状也有利于端面间的密封，间接保障了憋压过程的顺利实现。
如附图1所示，上接头1与本体2间为螺纹连接。这样便于将拆卸，方便了后期维修过程。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：
步骤1)打捞前的准备：
在现场施工前，本实用新型的尺寸应当选择与被打捞的气井节流器尺寸相一致，通常与其它工具组成的工具串一起入井内，作业时由于需要达到一定的泵压，因此需在下入工具串时，先打开井上的灌注阀向连续油管内注液，当有液体从灌注阀注液孔中流出时，表示连续油管内已经充满液体，此时关闭灌注阀。
步骤2)投入打捞工具并抓取节流器：
将连有本实用新型的工具串下放到井内，当本实用新颖到达节流器的上方后，快速下放工具串，然后缓慢上提工具串，如果此时的上提力大于工具串自身的悬重，则说明本实用新型已经抓住了节流器的打捞颈。
本实用新型在此过程中的具体工作过程：在下放本实用新型的过程中，节流器的上端面会逐渐进入到卡爪座21的底部内，卡爪组件上卡爪缺口23的内侧与卡爪座21的内部连通，安装在卡爪缺口23内的卡爪其下部受到节流器的顶压，卡爪24会通过滑块销27沿着滑块缺口26向上移动，进而压缩第二弹簧19，由于卡爪24的上移和节流器对卡爪24的挤压变形，使得设置在卡爪24下端内侧的卡齿25会从卡爪缺口23内脱离，与此同时，节流器打捞颈上可供卡齿25钩挂的外沿完全进入到卡爪座21内，随着第二弹簧19逐渐恢复形变，会向下挤压卡爪24，迫使卡爪24与卡齿25复位到卡爪缺口23内，此时卡齿25就牢牢地钩挂在了打捞颈上。
步骤3)解锁节流器：
当确认本实用新型抓取到节流器后，向工具串内持续施加液压，使本实用新型内活塞4处的压力逐步升高，直至第一剪切销钉17断裂，此时活塞4会推动推杆3一起下行，活塞4下行的距离为第一滑移间隙7的长度，推杆3的下行距离为第二滑移间隙10的长度，当活塞4下行至上台肩6处时，活塞4上的上限位凸台5被上台肩6限定，推杆3上的下限位凸台8被下台肩9限定，在推杆3下行的过程中，推杆3的推力迫使节流器上的锥体与卡瓦牙产生相对位移，使节流器解锁，在此过程中，锁销15在拉簧14的作用下顶压在限位凹槽11的底部并卡住推杆3，使推杆3保持在最低点这一位置，使节流器一直保持解锁状态。
步骤4)上提捞取节流器：
解锁节流器后就可以上提工具串，将节流器打捞出井，如果由于某种原因导致节流器被卡在井内而无法上提，需要取消打捞计划，则需要将本实用新型从节流器上分离，此时只需要适当的继续上提本实用新型，当上提的拉力达到第二剪切销钉22的设计值时，第二剪切销钉22断裂，原本处于压缩状态的第一弹簧18会瞬间释放弹力，第一弹簧18的压力会迫使滑套下移，此时卡齿25就与卡爪缺口23之间有一段轴向相对间隙，此时卡爪座21就无法再将卡齿25限定在卡爪缺口23内，卡爪24无法保持收紧、抓牢节流器的状态，稍加提拉，卡爪24与卡齿25就会从卡爪缺口23内脱离，不再抓取节流器，持续提拉工具串就可以在井口处成功的回收本实用新型，再通过想其它方法将滞留在井内的节流器捞出。