本实用新型涉及到一种井口用液压快速连接装置，属石油机械领域，特别涉及一种与常规连续油管井口装置匹配的液压快速连接装置。
背景技术：
现有常规的连续油管井口装置包括注入头、防喷盒、防喷管、防喷器等，其中，防喷管主要是为井下工具提供起下的空间。在某些连续油管作业中(如钻磨作业和打捞作业)，需要多次起下连续油管，直接拆装防喷管，常常出现不易对中的问题，作业效率低，并且拆装防喷管需要登高作业，存在安全隐患。井口连接形式有法兰式和螺纹式两种形式。法兰式需要人工拆卸、拧紧多个螺栓，此项工作需要操作人员站立在井口进行操作，属于登高作业，并且安装拆卸时间长，工作强度大。螺纹式连接对井口设备的对中性要求高，需要人为的将螺纹对中及扭紧，特别在较大尺寸连续油管作业时，井口设备的对中难度较大。另外，人为的对中扭紧螺纹同样属于登高作业，存在安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种井口用液压快速连接装置及施工工艺，利用本实用新型所涉及的装置可以远程液压控制锁紧装置，无需人员登高观察及操作，解除液压锁紧后可直接上提注入头，便可将井口拆卸完成。安装时，它具备自动对中及导向功能，解决了井口设备的难对中问题。可实现井口的快速连接，同时具备远程液压锁紧功能，提高作业效率，降低作业风险，并且可利用机械二次锁紧，避免现场人员误操作带来的隐患。
本实用新型一种井口用液压快速连接装置，其特征是：连续油管井口液压快速连接装置由上法兰(1)、连接筒(2)、活塞(3)、下法兰(4)、密封件(5)、(6)、(7)、(8)和(9)、定位销(10)、卡块(11)组成，密封件(5)、(6)、(7)、(8)和(9)安装到相应位置，活塞(3)套放在下法兰(4)上，连接筒(2)与下法兰(4)螺纹连接。连接筒(2)、活塞(3) 与下法兰(4)之间组成一个液腔2(22)，活塞(3)与连接筒(2)之间组成一个液腔1(21)，定位销(10)与连接筒(2)螺纹连接。卡块(11) 与活塞(3)有配合锥面，活塞(3)向上移动时，可推动卡块(11)径向向内移动。
本实用新型当连续油管井口液压快速连接装置处于关闭状态时，活塞 (3)处于向上移动的最大位置，活塞(3)内孔与卡块(11)外圆面配合，卡块(11)被限制在上法兰(1)对应槽内，锁紧上法兰(1)，上法兰(1) 与下法兰(4)锥面紧密配合，端面紧密配合。定位销(10)可紧固在活塞 (3)上。
本实用新型当连续油管井口液压快速连接装置处于打开状态时，活塞 (3)处于向下移动的最大位置，卡块(11)在径向方向可自由活动，上法兰(1)上移时，可将卡块(11)推动至连接筒(2)内。
本实用新型施工工艺：
1)连续油管井口液压快速连接装置通过法兰或螺纹连接在防喷管和防喷器之间，液腔1(21)和液腔2(22)分别连接到液压源。
2)确认定位销(10)退至最大位置，在液腔1(21)连通的状态下，向液腔2(22)打压一定压力，保持10s后，查看活塞位置指示，确认活塞(3)上移到位后，紧固定位销(10)，完成连续油管井口液压快速连接装置连接。
3)当拆卸时，上提工具至防喷管内，关闭采油(气)树上主阀或防喷器全封关井，卸掉防喷管内压力。将所有定位销(10)退至最大位置，在液腔2(22)连通的状态下，向液腔1(21)打压一定压力，保持10s后，查看活塞位置指示，确认活塞(3)下移到位后，吊起注入头。上法兰(1) 随注入头吊起，即完成拆卸，可更换或查看工具。
4)吊起注入头，无需精确对中，直接将上法兰(1)放入下法兰(4) 中。再重复步骤2，即可完成连接。
优点和积极效果
本实用新型可实现井口快速拆卸及安装，提高作业效率，远程液压锁紧，降低作业风险，机械锁紧结构，可在液压锁紧之后，实现机械二次锁紧，避免了现场误操作带来的作业风险，活塞锁紧位置指示功能，保证活塞到位，液压动力接口采用快速连接装置连接形式，连接高效安全。
附图及说明
图1是本实用新型的主剖视图。
图2是本实用新型的上法兰与连接筒处于分离状态时的剖视图。
附图标记：1—上法兰、2—连接筒、3—活塞、4—下法兰、5、6、7、8、9 —密封件、10—定位销、11—卡块、21—液腔1、22—液腔2
具体实施方式：
1、连续油管井口液压快速连接装置由上法兰(1)、连接筒(2)、活塞(3)、下法兰(4)、密封件(5)、(6)、(7)、(8)和(9)、定位销(10)、卡块(11) 组成。
2、连接筒(2)、活塞(3)与下法兰(4)之间组成一个液腔2(22)活塞(3)与连接筒(2)之间组成一个液腔1(21)。
3、卡块(11)与活塞(3)有配合锥面，活塞(3)向上移动时，可推动卡块(11)径向向内移动。
4、上法兰(1)与下法兰(4)锥面配合。
5、当连续油管井口液压快速连接装置处于关闭状态时，活塞(3)处于向上移动的最大位置，活塞(3)内孔与卡块(11)外圆面配合，卡块(11) 被限制在上法兰(1)对应槽内，锁紧上法兰(1)，上法兰(1)与下法兰(4) 锥面紧密配合，端面紧密配合。
6、当连续油管井口液压快速连接装置处于打开状态时，活塞(3)处于向下移动的最大位置，上法兰(1)上移时，可将卡块(11)推动至连接筒 (2)内，上法兰(1)可脱出。
7、拆卸：将所有定位销(10)退至最大位置，在液腔2(22)连通的状态下，向液腔1(21)打压一定压力，推动活塞(3)下移，查看活塞位置指示，确认活塞(3)下移到位后，上提上法兰(1)，上法兰(1)推动卡块(11)径向移动，使卡块(11)退至连接筒(2)内，上法兰(1)从卡块 (11)中脱出，完成拆卸，如图2所示。
8、组装：将上法兰(1)与上端井口装置法兰或螺纹连接，再将下法兰(4)与下端井口装置法兰或螺纹连接。将上法兰(1)放入下法兰(4)中，下压一定重量，依靠下压重量，上法兰(1)和下法兰(4)端面贴合。上、下端井口装置依靠上法兰(1)和下法兰(4)的锥面配合实现自动对中。确认液腔1(21)处于连通状态下，从液腔2(22)打压一定压力，推动活塞 (3)上移，活塞(3)在上移的同时，推动卡块(11)径向移动，卡块(11) 进入上法兰(1)凹槽内，锁紧上法兰(1)。查看活塞位置指示，确认活塞 (3)上移到位后，手动紧固所有定位销(10)，实现二次机械锁紧，防止现场误操作。
9、施工工艺：
1)连续油管井口液压快速连接装置通过法兰或螺纹连接在防喷管和防喷器之间，液腔1(21)和液腔2(22)分别连接到液压源。
2)确认定位销(10)退至最大位置，在液腔1(21)连通的状态下，向液腔2(22)打压一定压力，保持10s后，查看活塞位置指示，确认活塞(3)上移到位后，紧固定位销(10)，完成连续油管井口液压快速连接装置连接。
3)当拆卸时，上提工具至防喷管内，关闭采油(气)树上主阀或防喷器全封关井，卸掉防喷管内压力。将所有定位销(10)退至最大位置，在液腔2(22)连通的状态下，向液腔1(21)打压一定压力，保持10s后，查看活塞位置指示，确认活塞(3)下移到位后，吊起注入头。上法兰(1) 随注入头吊起，即完成拆卸，可更换或查看工具。
4)吊起注入头，无需精确对中，直接将上法兰(1)放入下法兰(4) 中。再重复步骤2，即可完成连接。