本实用新型涉及一种旋挖钻机随行器。
背景技术：
如图1所示，旋挖钻机在施工过程中需要经常吊装钻杆，现有技术的旋挖钻机随行器1用于钻杆3尾部支承，能够起到钻杆3扶正，增加导向性的作用，从而降低对动力头4和主机的冲击，现有随行器1结构如图2所示，由支架6、抱爪9、和回转支承组成，抱爪9上两面安装有尼龙摩擦片，支架6的两个支腿前端安装有摩擦片7，安装在支架6上之后形成两个卡槽，卡槽可以抱在桅杆5导轨2上滑动。在旋挖钻机吊装钻杆3的程中，随行器1和导轨2的贴合面很小，而且随行器1的贴合面安装右尼龙摩擦片，导轨2上涂抹有黄油，因此随行器1和导轨2的摩擦系数很小，现有的随行器1结构在桅杆5稍有晃动时，有可能致使随行器1错位（见图5），由于钻杆3和随行器1之间通过回转支承连接，圆周方向处于浮动状态，而桅杆5平面又限制了随行器1的转动范围，因此一旦发生错位（参见图7），则无法通过旋转钻杆3调整，此时只能重新将桅杆5立起，用主卷扬将钻杆3从动力头4中吊出，桅杆5前倾直至随行器1脱离桅杆5的限位范围，可以旋转至正对桅杆5的位置，然后再次将桅杆5立直，并将钻杆3装进动力头4内，有时需要反复几次，因此这种结构给用户带来很多不便，费事费力，有时外界环境不好使，用户只能通过吊车将操作人员吊至高处操作，成本高而且危险，而且旋挖钻机每次更换钻杆3或转场都需要重新吊装钻杆3，因此此项工作对于用户来说是避免不了的，也是很有挑战性的一项工作，有时甚至需要耗时3-5小时。
技术实现要素：
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提一种供适用于系列旋挖钻机的旋挖钻机随行器。本实用新型的随行器具有设计合理、结构简单，可大大提高吊装钻杆时的便捷性，省时省力。
本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：
本实用新型的旋挖钻机随行器包括与钻杆结合端设置有回转支撑的支架；在支架与位于桅杆两侧的左右导轨配合的左右支腿前端分别设置有与相应侧导轨相配合的卡槽，在所述的卡槽与导轨相配合的贴合面上设置有限位板、以及与限位板相固接的摩擦片，在位于支架两侧的抱爪的前端与导轨相配合的贴合面上设置有限位板、以及与限位板相固接的摩擦片。
更具体说，本实用新型是在现有技术随行器的支架与位于桅杆两侧的左右导轨配合的左右支腿前端分别设置有与相应侧导轨相配合的卡槽，并在卡槽设置限位板，限位板上安装摩擦片，取消现有技术的抱爪侧方摩擦片和摩擦片安装板，这样主卷扬将钻杆吊起后背时，即使随行器支架支腿卡槽的前端面与导轨的正贴合面脱离，卡槽的左右两面还能起到限位的作用，这样桅杆在后背过程中可以限制随行器左右移动，从而避免随行器脱轨，这样在挂钻杆时可以确保一次性成功，提高了吊装钻杆时的便捷性，大大减轻操作者的工作强度，省时省力。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的随行器具有设计合理、结构简单，可大大提高吊装钻杆时的便捷性，省时省力。
附图说明
图1是旋挖钻机结构图。
图2是现有技术随行器结构主视图。
图3是图2的俯视图。
图4 是本实用新型的随行器结构结构图。
图5 是吊钻杆示意图。
图6 是安装钻杆示意图。
图7是现有技术随行器在进行吊钻杆时的俯视图。
图中序号：1、随行器 2、导轨 3、钻杆 4、动力头 5、桅杆 6、支架 7、摩擦片 9、抱爪 10、回转支承 11、摩擦片12、限位板。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述
如图4所示，本实用新型的旋挖钻机随行器包括与钻杆3结合端设置有回转支撑10的支架6；在支架6与位于桅杆5两侧的左右导轨2配合的左右支腿前端分别设置有与相应侧导轨相配合的卡槽，在所述的卡槽与导轨相配合的贴合面上设置有限位板12、以及与限位板相固接的摩擦片，在位于支架6两侧的抱爪9的前端与导轨相配合的贴合面上设置有限位板、以及与限位板相固接的摩擦片。
更具体说，本实用新型是在现有技术随行器的支架6与位于桅杆5两侧的左右导轨2配合的左右支腿前端分别设置有与相应侧导轨相配合的卡槽，并在卡槽设置限位板12，限位板12上安装摩擦片，取消现有技术的抱爪9侧方摩擦片和摩擦片安装板，这样主卷扬将钻杆3吊起后背时，即使随行器1支架6支腿卡槽的前端面脱离与导轨2的正贴合面，卡槽的左右两面还能起到限位的作用，这样桅杆5在后背过程中可以限制随行器1左右移动，从而避免随行器1脱轨，这样在挂钻杆3时可以确保一次性成功，提高了吊装钻杆3时的便捷性，大大减轻操作者的工作强度，省时省力。