本实用新型涉及石油开采用钻杆领域，具体涉及一种耐高压钻杆接头。
背景技术：
在石油的开采过程中，钻杆是一种必不可少的工具，钻杆可重复利用，为了提高钻杆的使用寿命，每次使用完成钻杆后必须对钻杆进行维护清洁。正常地质条件下，石油钻井深度达数千米，特殊地区可达上万米之深，且钻井的侧壁一般都是粗糙面，还有些比较尖锐的杂质残留在井壁，钻杆使用过程中，会与井壁接触发生摩擦，井壁会对钻杆的外壁刮伤损坏。磨损后的钻杆，抗挤压、抗内压的能力降低，影响钻杆的使用性能。现在的钻杆承压能力多在35MPa以下，不能满足复杂的耐高压要求的地质环境中使用的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种耐高压钻杆接头，以提高钻杆的抗压能力、抗扭强度。
为实现上述目的，本实用新型耐高压钻杆接头采用如下技术方案：耐高压钻杆接头，包括公接头、母接头及中空的主管体，所述公接头、母接头设置在主管体左右两端，所述公接头、母接头的外径大于相邻的主管体部分的外径以形成相应的台阶结构，所述公接头、母接头的螺纹段的锥度为1:8，公接头、母接头的螺纹段的螺距为7.5～7.8mm、齿高为3.76～3.84，所述公接头的螺纹段右根部设有第一主台肩面，母接头的螺纹段右根部设有与第一主台肩密封面配合的第二主台肩面，所述公接头的螺纹段左根部设有第一副台肩面，母接头的螺纹段左根部设有第二副台肩面，所述主管体上设有耐磨环，耐磨环表面为网格面，所述耐磨环有两个且分别位于公接头、母接头的一侧，所述第二主台肩面上设有密封环槽，密封环槽内装有密封圈，主管体内孔壁于端部位置设有过渡锥面以增大该处的壁厚，所述主管体外壁上还嵌装有钢珠。
进一步地，所述耐磨环的长度为所述主管体长度的1/10。该参数保证防刮效果，又不增加较多的制造成本。
进一步地，所述耐磨环的直径大于所述主管体的外径。
进一步地，所述公接头上套设有密封膜。
进一步地，所述密封膜采用生料带材质。
进一步地，所述公接头与相邻钻杆上的母接头之间的配合为过盈配合，过盈量为0.10～0.15mm。
本实用新型的有益效果：本新型钻杆接头的公接头、母接头的配合采用双台肩的结构，密封更好。进一步优化设计参数，公接头、母接头的螺纹段的锥度为1:8，公接头、母接头的螺纹段的螺距为7.5～7.8mm、齿高为3.76～3.84，增大了连接处的接触面积，可提高连接强度，进而提高钻杆的抗扭强度，也增强了密封性，提高抗内压能力。在第二主台肩面上设有密封环槽，密封环槽内装有密封圈，公接头与母接头相互配合时，两端部密封配合，实现耐高压的目的。关于防刮问题，在主管体上设置耐磨环，同时在主管体中部嵌装钢珠，来减小井壁与钻杆主管体的磨损，延长主管体的使用寿命。在各种复杂地质环境作业中以及用于钻柱测试、修井作业过程中，钻采条件日益苛刻，对钻采设备要求也越来越高，本使用新型的钻杆在多个因素方面同时进行优化设计，可以很好地解决现有的抗扭强度不足及承受抗内压能力不足的问题，具有很好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型耐高压钻杆接头实施例1的结构示意图；
图2是图1中公接头与母接头配合示意图；
图3是本实用新型耐高压钻杆接头实施例2的结构示意图。
图中各标记对应的名称：1、公接头，2、主管体，3、母接头，4、第一副台肩面，5、第一主台肩面，6、圆角，7、耐磨环，8、第二主台肩面，9、密封圈，10、第二副台肩面，11、钢珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型耐高压钻杆接头的实施例1：如图1-图2所示，耐高压钻杆接头包括公接头1、母接头3，以及中空的主管体2，公接头1、母接头3设置在主管体2左右两端。公接头1、母接头3的外径大于相邻的主管体2部分的外径以形成相应的台阶结构，连接处修磨成圆角6。公接头1、母接头3的螺纹段的锥度为1:8，公接头1、母接头3的螺纹段的螺距为7.6mm，齿高为3.80mm，优先采用梯形螺纹。螺距在7.5～7.8mm、齿高在3.76～3.84mm范围内都可以。螺纹段的参数优化设计，增大螺纹的接触面积和螺距，从而可以提高螺纹连接强度。主管体2内孔壁于端部位置设有过渡锥面以增大该处的壁厚，提高连接处的抗扭强度。进一步，公接头1与相邻钻杆上的母接头之间的配合为过盈配合，过盈量为0.10～0.15mm，提高连接强度及密封效果。
公接头1的螺纹段右根部设有第一主台肩面5，母接头3的螺纹段右根部设有与第一主台肩面5密封面配合的第二主台肩面8，公接头1的螺纹段左根部设有第一副台肩面4，母接头3的螺纹段左根部设有第二副台肩面10。第二主台肩面8上设有密封环槽，密封环槽内嵌装有密封圈9。通过双台肩设计及增设的密封槽的结构，提高了密封效果。
主管体2上设有耐磨环7，耐磨环7表面为网格面，耐磨环7有两个且分别位于公接头1、母接头3的一侧，耐磨环7的轴向上的长度为主管体2长度的1/10。耐磨环7的直径大于所述主管体2的外径。耐磨环7为圆环结构，选用耐磨的金属材质，或者耐磨的尼龙等塑料材质也行。通过设置耐磨环7，可以减小钻杆管体与井壁的摩擦受损情况。
为进一步提高密接头处的封效果，公接头1上套设有密封膜，密封膜采用生料带材质，在公接头1与母接头螺纹配合时，密封膜受挤压起到密封作用。
本实用新型耐高压钻杆接头的实施例2：
如图3所示，实施例2是对实施例1的进一步优化，区别仅在于，在主管体2上设置三个钢珠11，三个钢珠11沿主管体2外周均布，嵌装，在下井的过程中可以起到很好的防刮效果，保护主管体。