本实用新型涉及油田井下高温注气采油设备，尤其涉及一种管柱。
背景技术：
稠油和特稠油在开采过程中，需要注蒸汽，注汽过程中管柱受热膨胀伸长，会迫使封隔器串位影响密封效果或是膨胀力作用到井口，会使井口压力过高造成安全隐患。
技术实现要素：
为了消除油田井下高温注气采油作业过程中管柱受热伸长所产生的预应力，本实用新型提供了一种伸缩管。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种伸缩管，隔热内管2一端连接上接头1，隔热内管2外部套装密封盒5，密封盒5内侧的凸起与隔热内管2外缘贴合，密封盒5近上接头1一端与隔热内管2之间设有压帽3，压帽3和密封盒5螺纹连接，密封盒5另一侧位于隔热内管2外部安装隔热外管6，隔热外管6与密封盒5之间螺纹连接。
所述密封盒5内侧与隔热内管2之间设有内密封4，压帽3内端与内密封4外端压紧安装。
本实用新型的伸缩管，稠油和特稠油在开采过程中，在注蒸汽时既能起到良好的隔热效果又能很好地补偿隔热管在注汽过程中的线膨胀系数，从而使封隔器能很好的定位，保证了注汽质量，使隔热管和套管环形空间减少套压升高，起到了保护油井的作用。与原有的工具相比较，隔热效果更好、密封可靠、适用性更广泛。
附图说明
图1是本实用新型伸缩管结构图。
图中：1、上接头，2、隔热内管，3、压帽，4、内密封，5、密封盒，6、隔热外管。
具体实施方式
本实用新型的伸缩管结构如图1所示，根据油井连接管柱的尺寸、主汽压力、井深、原油所含腐蚀性物质（如：二氧化碳、硫化氢）等数据即可确认所设计伸缩管的尺寸、隔热系数的数据，根据原油所含腐蚀性物质的不同可选择不锈钢或碳钢等材质。
隔热内管2一端连接上接头1，隔热内管2外部套装密封盒5，密封盒5内侧的凸起与隔热内管2外缘贴合，密封盒5近上接头1一端与隔热内管2之间设有压帽3，压帽3和密封盒5螺纹连接，密封盒5内侧与隔热内管2之间设有内密封4，压帽3内端与内密封4外端压紧安装。密封盒5另一侧位于隔热内管2外部安装隔热外管6，隔热外管6与密封盒5之间螺纹连接。
具体安装工艺流程：先将密封盒5固定于装配钳上，再将内密封4由左端装入后，将压帽3与密封盒5螺纹连接预压紧内密封4。再将隔热内管2由密封盒5得右端穿入后与上接头1相连接。再将装配好的组件调转方向，夹持上接头1将隔热外管6与密封盒5螺纹连接完成后即整套工具装配完成。