本实用新型涉及石油勘探工程录井脱气技术领域，特别涉及一种录井脱气装置。
背景技术：
脱气设备作为石油勘探录井领域的重要配套设备，用于脱去并收集钻井过程中的钻井液中的含烃类气体，通过后续分析烃类气体的成分和含量，推测出相应底层中天然气或石油储量。因此，脱气设备的稳定性、脱气效率及定量脱气性能，关系到色谱定量分析结果，直接影响对评估油气产能、地层油气水的分析评价准确性。
现有的录井脱气装置主要包括马达、脱气筒、钻井液抽取装置和搅拌轴，马达连接于脱气筒顶部，马达的转轴与搅拌轴连接，钻井液定量抽取装置设置在脱气筒底部，钻井液吸入与脱气为一体设计结构。通过钻井液抽取装置将钻井液吸入脱气筒中，马达驱动搅拌轴对钻井液进行搅拌脱气。虽然能够实现钻井液的脱气处理，但是，受到钻井场地和脱气装置自身结构的限制，比如，钻井液槽的口径小，一体式脱气装置无法使用；或者脱气装置必须垂直于槽液面才能有效吸液等，导致录井脱气装置的使用受到限制。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种录井脱气装置，以不受限制地对钻井液进行脱气处理。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种录井脱气装置，包括：
驱动部件；
脱气筒，所述脱气筒内设置有连通的搅拌室和集气室，所述集气室位于所述搅拌室的上方，所述集气室上设置有排气口，所述搅拌室上设置有进液口和出液口，所述进液口的位置低于所述出液口的位置；
搅拌机构，所述搅拌机构与所述驱动部件传动连接，所述搅拌机构位于所述脱气筒内；
抽液泵，所述抽液泵的出口通过出液管与所述进液口连通；
吸液头，所述吸液头通过所述进液软管与所述抽液泵的进口连通。
优选地，在上述的录井脱气装置中，还包括密闭浮子室，所述吸液头设置于所述密闭浮子室中。
优选地，在上述的录井脱气装置中，还包括设置于所述吸液头的入口的滤网和支撑于所述密闭浮子室下部的防护套。
优选地，在上述的录井脱气装置中，还包括设置于所述出液管上的流量控制部件。
优选地，在上述的录井脱气装置中，所述脱气筒中的所述集气室和所述搅拌室通过双层防液溅保护环分隔而成，所述双层防液溅保护环为倒锥形环状结构，所述搅拌机构穿过所述双层防液溅保护环，所述集气室和所述搅拌室通过双层防液溅保护环与所述搅拌机构之间的间隙连通。
优选地，在上述的录井脱气装置中，所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌头，所述搅拌头设置于所述搅拌杆上且位于所述搅拌室内，所述搅拌头包括倒Y型搅拌头和ш型搅拌头，所述倒Y型搅拌头位于所述ш型搅拌头的上方，所述搅拌杆上设置有至少一层所述倒Y型搅拌头。
优选地，在上述的录井脱气装置中，所述进液口位于所述脱气筒的底部，所述搅拌杆的下端还设置有防喷平底板。
优选地，在上述的录井脱气装置中，所述抽液泵为自吸式液体泵，所述录井脱气装置还包括齿轮箱，所述齿轮箱包括相互传动连接的上传动轴、下传动轴和左传动轴，所述上传动轴与所述驱动部件传动连接，所述下传动轴与所述搅拌机构传动连接，所述左传动轴与所述自吸式液体泵传动连接。
优选地，在上述的录井脱气装置中，所述齿轮箱还包括与所述上传动轴、下传动轴和左传动轴传动连接的、且用于连接第二驱动部件的右传动轴，所述右传动轴的外部设置有防护罩头。
优选地，在上述的录井脱气装置中，还包括安装放置所述驱动部件、脱气筒、抽液泵、进液软管和出液管的框架，所述框架上设置有行走轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的录井脱气装置工作时，将连接在进液软管上的吸液头放到钻井液的液槽中，抽液泵工作，通过吸液头抽吸钻井液，钻井液经过进液软管、抽液泵、出液管进入脱气筒的搅拌室中，驱动部件驱动搅拌机构转动搅拌，对钻井液进行破碎，钻井液中的气体分离出来，进入集气室，最终从排气口排出脱气筒，脱出气体后的钻井液在搅拌机构的离心作用下从搅拌室中的出液口排出，完成脱气处理。
由于该录井脱气装置的吸液头和抽液泵并不与脱气筒集成在一体，而是通过出液管将抽液泵和脱气筒连通，通过进液软管将吸液头与抽液泵连通，因此，吸液头可以不受场地限制地放入钻井中的液槽中，方便录井现场进行钻井液的脱气处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种录井脱气装置的结构示意图。
其中，1为框架、2为驱动部件、3为齿轮箱、31为上传动轴、32为左传动轴、33为右传动轴、34为下传动轴、4为防护罩头、5为脱气筒、51为双层防液溅保护环、52为排气口、53为出液口、54为进液口、6为搅拌机构、61为搅拌杆、62为倒Y型搅拌头、63为ш型搅拌头、64为防喷平底板、7为出液管、8为流量控制部件、9为抽液泵、10为行走轮、11为防护套、12为密闭浮子室、13为吸液头、14为进液软管。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供了一种录井脱气装置，能够不受限制地对钻井液进行脱气处理。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，本实用新型实施例提供了一种录井脱气装置，包括驱动部件2、脱气筒5、搅拌机构6、抽液泵9、吸液头13、进液软管14和出液管7；其中，脱气筒5为中空筒状结构，优选采用不锈钢材质制成；脱气筒5内设置有连通的搅拌室和集气室，集气室位于搅拌室的上方，集气室上设置有排气口52，搅拌室上设置有进液口54和出液口53，进液口54的位置低于出液口53的位置；搅拌机构6与驱动部件2传动连接，搅拌机构6位于脱气筒5内；抽液泵9的出口通过出液管7与脱气筒5的进液口54连通；吸液头13通过进液软管14与抽液泵9的进口连通。
该录井脱气装置的工作原理和工作过程为：将连接于进液软管14上的吸液头13放入钻井的液槽中，抽液泵9工作，将钻井液通过吸液头13抽吸进入进液软管14中，钻井液依次经过抽液泵9、出液管7后，从脱气筒5的进液口54进入搅拌室中，驱动部件2驱动搅拌机构6旋转，搅拌机构6对钻井液进行破碎，将钻井液中的气体分离出来，分离出来的气体进入上方的集气室中，气体最终通过排气口52排出脱气筒5；与此同时，分离气体后的钻井液在搅拌机构6的离心作用下，从搅拌室上的出液口53排出脱气筒5，完成钻井液的脱气处理。
由于该录井脱气装置的吸液头13和抽液泵9并不与脱气筒5集成在一体，而是通过出液管7将抽液泵9和脱气筒5连通，通过进液软管14将吸液头13与抽液泵9连通，因此，吸液头13可以不受场地限制地放入钻井中的液槽中，方便录井现场进行钻井液的脱气处理。
进一步地，在本实施例中，录井脱气装置还包括密闭浮子室12，吸液头13设置于密闭浮子室12的中间位置。工作时，将吸液头13和密闭浮子室12一起放入钻井的液槽中，在密闭浮子室12的浮力作用下，吸液头13随着液槽中钻井液的液位变化而变化，使吸液头13始终处于最佳抽吸状态。
更进一步地，在本实施例中，录井脱气装置还包括设置于吸液头13的入口的滤网和支撑于密闭浮子室12下部的防护套11。在吸液头13的入口设置滤网可以防止杂物进入吸液头13内部。密闭浮子室12下部的防护套11用于支撑吸液头13和密闭浮子室12，防止吸液头13直接接触钻井液槽底部而吸入砂泥杂物，实现多种安全防护。
在本实施例中，录井脱气装置还包括设置于出液管7上的流量控制部件8，流量控制部件8用于控制进入脱气筒5中的钻井液的流量，保证进入脱气筒5内的钻井液始终处于恒流状态，从而实现录井脱气装置的定量脱气处理。流量控制部件8可以为流量控制阀。
如图1所示，具体地，在本实施例中，脱气筒5中设置有双层防液溅保护环51，脱气筒5通过双层防液溅保护环51分隔而成集气室和搅拌室，双层防液溅保护环51为倒锥形环状结构，搅拌机构6穿过双层防液溅保护环51，集气室和搅拌室通过双层防液溅保护环51与搅拌机构6之间的间隙连通。双层防液溅保护环51呈倒锥形结构，其外边缘与脱气筒5的内壁密封连接，其内边缘与搅拌机构6之间形成连通集气室和搅拌室的间隙，双层防液溅保护环51能够阻挡了钻井液进入集气室，即便是进入了部分钻井液，在倒锥形结构的导流作用下，钻井液也会回流至搅拌室中。
为了进一步提高搅拌脱气效率，在本实施例中，搅拌机构6包括搅拌杆61和搅拌头，搅拌头设置于搅拌杆61上且位于搅拌室内，搅拌杆61优选采用不锈钢材质制作；搅拌头包括倒Y型搅拌头62和ш型搅拌头63，倒Y型搅拌头62位于ш型搅拌头63的上方，搅拌杆61上设置有至少一层倒Y型搅拌头62。如此设置增加了钻井液的破碎面积，能够使气体快速充分地从钻井液中分离出来。当然，搅拌机构6还可以采用其它结构。
在本实施例中，进液口54优选设置于脱气筒5的底部，搅拌杆61的下端还设置有防喷平底板64，防喷平底板64正对进液口54的位置。通过防喷平底板64防止钻井液从进液口54进入脱气筒5内后，直接向上喷射，而是将钻井液向四周导流，进一步提高搅拌脱气效率。防喷平底板64优选为圆底板，当然，还可以根据脱气筒5的内部形状而定，并不局限于本实施例所列举的形式。当不设置防喷平底板64时，进液口54还可以设置在脱气筒5的侧壁上，出液口53同样位于脱气筒5的侧壁上，只要满足进液口54的位置低于出液口53的位置即可。
如图1所示，在本实施例中，抽液泵9为自吸式液体泵，录井脱气装置还包括齿轮箱3，齿轮箱3包括相互传动连接的上传动轴31、下传动轴34和左传动轴32，上传动轴31和下传动轴34竖直布置，左传动轴32水平布置，三者之间可通过锥齿轮传动连接，上传动轴31与驱动部件2传动连接，下传动轴34与搅拌机构6传动连接，左传动轴32与自吸式液体泵传动连接，通过设置齿轮箱3，可以将自吸式液体泵和搅拌机构6共用一个驱动部件2，同时实现了钻井液的吸取和脱气搅拌功能，结构更加紧凑，降低了成本。当然，抽液泵9还可以单独配备驱动机构。
进一步地，在本实施例中，齿轮箱3还包括与上传动轴31、下传动轴34和左传动轴32传动连接的、且用于连接第二驱动部件的右传动轴33，通过右传动轴33连接不同型号的第二驱动部件，以适应现场不同工况的作业。在右传动轴33不使用的情况下，在右传动轴33的外部设置有防护罩头4，将右传动轴33保护起来。
在本实施例中，录井脱气装置还包括安装放置驱动部件2、脱气筒5、抽液泵9、进液软管14和出液管7的框架1，框架1上设置有行走轮10。通过框架1将各个部件集中安装和放置，一方面便于保护设备，另一方面通过行走轮10方便录井脱气装置的移动。框架1的两侧还设置有推拉把手，方便推拉移动。
在本实施例中，驱动部件2优选为防爆电动马达，提高驱动部件2在钻井工况中的耐受性。通过齿轮箱3适用不同类型防爆电动马达。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。