本实用新型涉及煤矿开采设备技术领域，具体为一种炮采机装液压支架挡煤板。
背景技术：
由于受工作面空间的限制，薄煤层一直是煤炭开采的薄弱环节，设备的能力、安装、检修和操作均受到很大的限制，ZY3200/10/22型特种炮采挡煤液压支架挡煤板主要用于工作面的落煤工艺中的挡装工序，能够配合支架有效解决工作面挡煤、装煤以及推装和支护工艺的要求，大大节约了人力和物力，实现了采煤工艺中挡煤、装煤和支护工序的自动化，但是由于爆破冲击波较大，如果没有可靠的挡煤，很容易造成爆破打坏支架立柱，打坏支架液压管路等事故发生，因此，生产一种有效可靠的挡煤板是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种炮采机装液压支架挡煤板，以解决上述背景中出现的问题。
为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炮采机装液压支架挡煤板，包括主承重梁体、挡煤板连接绞、回旋挡煤板、可调皮带挡板、回旋千斤顶连接绞、回旋千斤顶、安全阀组、信息传输线、调节器、连接插板、回旋千斤顶连接栓、活动连接栓、第一连接架、固定连接栓、第二连接架、底座、第二液压支架、第一液压支架、控制台、连接线槽、机头传动部和刮板输送机，所述主承重梁体左端通过挡煤板连接绞与回旋挡煤板连接，所述回旋挡煤板左侧设置有可调皮带挡板，且回旋挡煤板右侧通过回旋千斤顶连接绞与回旋千斤顶连接，所述回旋千斤顶右侧设置有安全阀组，所述安全阀组底部通过信息传输线连接有调节器，且安全阀组右端设置有连接插板，所述连接插板右侧通过回旋千斤顶连接栓与主承重梁体连接，所述主承重梁体右端通过活动连接栓与第一连接架连接，所述第一连接架底部通过固定连接栓与第二连接架连接，所述第二连接架底部通过固定连接栓与底座连接，所述底座上设置有第二液压支架，所述第二液压支架左侧设置有第一液压支架，所述第一液压支架左侧设置有控制台，所述底座右端设置有连接线槽，且底座左端通过机头传动部连接有刮板输送机。
优选的，所述回旋挡煤板上敷设聚乙烯板，可有效防止放炮对钢板的冲击，回旋挡煤板上开设泄压孔，减少了冲击波的作用力，有效解决了爆破挡煤和爆破防护问题。
优选的，所述可调皮带挡板通过固定螺栓与回旋挡煤板固定连接，可调皮带挡板能有效保护回旋挡煤板，避免了回旋挡煤板被破坏，当可调皮带挡板需要更换时，可以拆卸固定螺栓，更换完可调皮带挡板后再安装好固定螺栓即可。
优选的，所述调节器上设置有显示屏和按键板，显示屏上显示有当前设定压力值，按键板上设置有电源开关和压力值设定键，通过按键板可以控制安全阀组设置“让压”安全阀压，从而缓解爆破对支架挡煤系统的破坏，保证了挡煤效果。
优选的，所述第二液压支架和第一液压支架顶部均通过活动连接栓与主承重梁体连接。
优选的，所述回旋千斤顶、安全阀组、第二液压支架和第一液压支架并联于控制台，控制台串联于连接线槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炮采机装液压支架挡煤板设置有安全阀组、回旋千斤顶和回旋挡煤板，能够有效阻挡放炮对采煤系统的的冲击，降低冲击波的作用力，解决了爆破挡煤和爆破防护问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、主承重梁体，2、挡煤板连接绞，3、回旋挡煤板，4、可调皮带挡板，5、回旋千斤顶连接绞，6、回旋千斤顶，7、安全阀组，8、信息传输线，9、调节器，10、连接插板，11、回旋千斤顶连接栓，12、活动连接栓，13、第一连接架，14、固定连接栓，15、第二连接架，16、底座，17、第二液压支架，18、第一液压支架，19、控制台，20、连接线槽，21、机头传动部，22、刮板输送机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供如下技术方案：一种炮采机装液压支架挡煤板，包括主承重梁体1、挡煤板连接绞2、回旋挡煤板3、可调皮带挡板4、回旋千斤顶连接绞5、回旋千斤顶6、安全阀组7、信息传输线8、调节器9、连接插板10、回旋千斤顶连接栓11、活动连接栓12、第一连接架13、固定连接栓14、第二连接架15、底座16、第二液压支架17、第一液压支架18、控制台19、连接线槽20、机头传动部21和刮板输送机22，主承重梁体1左端通过挡煤板连接绞2与回旋挡煤板3连接，回旋挡煤板3上敷设聚乙烯板，可有效防止放炮对钢板的冲击，回旋挡煤板3上开设泄压孔，减少了冲击波的作用力，有效解决了爆破挡煤和爆破防护问题，回旋挡煤板3左侧设置有可调皮带挡板4，可调皮带挡板4通过固定螺栓与回旋挡煤板3固定连接，可调皮带挡板4能有效保护回旋挡煤板3，避免了回旋挡煤板3被破坏，当可调皮带挡板4需要更换时，可以拆卸固定螺栓，更换完可调皮带挡板4后再安装好固定螺栓即可，回旋挡煤板3右侧通过回旋千斤顶连接绞5与回旋千斤顶6连接。
回旋千斤顶6右侧设置有安全阀组7，安全阀组7底部通过信息传输线8连接有调节器9，调节器9上设置有显示屏和按键板，显示屏上显示有当前设定压力值，按键板上设置有电源开关和压力值设定键，通过按键板可以控制安全阀组7设置“让压”安全阀压，从而缓解爆破对支架挡煤系统的破坏，保证了挡煤效果，安全阀组7右端设置有连接插板10，连接插板10右侧通过回旋千斤顶连接栓11与主承重梁体1连接，主承重梁体1右端通过活动连接栓12与第一连接架13连接，第一连接架13底部通过固定连接栓14与第二连接架15连接，第二连接架15底部通过固定连接栓14与底座16连接，底座16上设置有第二液压支架17，第二液压支架17左侧设置有第一液压支架18，第二液压支架17和第一液压支架18顶部均通过活动连接栓12与主承重梁体1连接，第一液压支架18左侧设置有控制台19，底座16右端设置有连接线槽20，底座16左端通过机头传动部21连接有刮板输送机22，回旋千斤顶6、安全阀组7、第二液压支架17和第一液压支架18并联于控制台19，控制台19串联于连接线槽20。
工作原理：在使用该炮采机装液压支架挡煤板时，先把连接线槽20接通，主承重梁体1左端通过挡煤板连接绞2与回旋挡煤板3连接，回旋挡煤板3上敷设聚乙烯板，可有效防止放炮对钢板的冲击，回旋挡煤板3上开设泄压孔，减少了冲击波的作用力，有效解决了爆破挡煤和爆破防护问题，回旋挡煤板3左侧设置有可调皮带挡板4，可调皮带挡板4通过固定螺栓与回旋挡煤板3固定连接，可调皮带挡板4能有效保护回旋挡煤板3，避免了回旋挡煤板3被破坏，当可调皮带挡板4需要更换时，可以拆卸固定螺栓，更换完可调皮带挡板4后再安装好固定螺栓即可，回旋千斤顶6右侧设置有安全阀组7，安全阀组7底部通过信息传输线8连接有调节器9，调节器9上设置有显示屏和按键板，显示屏上显示有当前设定压力值，按键板上设置有电源开关和压力值设定键，通过按键板可以控制安全阀组7设置“让压”安全阀压，从而缓解爆破对支架挡煤系统的破坏，保证了挡煤效果，当需要对爆破进行阻挡时，使用者可以通过控制台19控制回旋千斤顶6，使回旋挡煤板3垂直于地面，并在调节器9上设定压力值，当挡煤结束后，再把回旋挡煤板3回归原位即可。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。