本实用新型涉及石油钻采施工设备领域，具体是一种自动控制的配酸橇。
背景技术：
酸化作业作为碳酸盐油层有效的增产措施已经得到了广泛的应用。并且随着酸化作业工艺的不断提高，酸液混配过程更加复杂，对酸液混配的配比精度要求更高，酸液用量更大。这就对设备的性能提出了更高的要求。而现有的配酸装置并不能满足使用要求。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种自动控制的配酸橇，无需提前配置酸液，降低酸化作业的生产成本，改善了工人的作业环境。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动控制的配酸橇，包括橇架和设置在橇架上的动力系统、液压系统、气路系统、混合搅拌系统、管汇系统、干粉添加剂添加系统、液体添加剂添加系统和控制室，所述动力系统和控制室设置在橇架的两端，所述混合搅拌系统设置在橇架中段，干粉添加剂添加系统设置在混合搅拌系统上，所述液体添加剂添加系统、液压系统和管汇系统设置在橇架上，混合搅拌系统与控制室之间设有操作平台，所述动力系统包括左发动机和右发动机，左发动机连接一分二的分动箱，该分动箱分别连接有酸泵油泵和清水泵油泵，酸泵油泵与酸泵马达连接，清水泵油泵与清水泵马达连接；右发动机连接一分四的另一分动箱，该分动箱分别连接排出泵油泵、两个综合油泵和一个补油泵，排出泵油泵与排出泵马达连接，两个综合泵油泵分别与多路阀连接。
在上述技术方案中，所述混合搅拌系统包括混合罐、搅拌器和液位计，搅拌器通过搅拌器支架设置在混合罐上表面的中心处，液位计伸入到混合罐内，混合罐的侧壁上设有清水入口、酸液入口，清水入口与清水离心泵的出口连接，酸液入口与供酸离心泵的出口连接，混合罐的底部设有排出口，排出口与排出离心泵的入口连接，混合罐的顶面设有干粉入口、液位计安装法兰和液添入口，混合罐内壁和搅拌轴外壁衬防腐橡胶。
在上述技术方案中，所述液位计为波导雷达液位计。
在上述技术方案中，所述管汇系统包括供水管汇、供酸管汇和排出管汇；供水管汇连接有清水离心泵，清水泵马达与清水离心泵连接；供酸管汇连接有供酸离心泵，酸泵马达与供酸离心泵连接；排出管汇连接有排出离心泵，排出泵马达与排出离心泵连接。
在上述技术方案中，所述清水离心泵、供酸离心泵和排出离心泵的出口处均设有耐酸流量计。
在上述技术方案中，所述清水离心泵、供酸离心泵和排出离心泵均采用聚四氟乙烯防腐材料的内衬层，清水离心泵和供酸离心泵的出口设有双作用油缸驱动的比例蝶阀，排出离心泵的入口设有气动蝶阀，气动蝶阀与气路系统连接。
在上述技术方案中，所述干粉添加剂添加系统包括两个不同螺距的螺旋喂料机，两个螺旋喂料机连接同一个进料斗，其两个出料口均连接到干粉入口。
在上述技术方案中，齿轮泵液添系统和凸轮泵液添系统的出口处均设有防腐涡轮流量计。
在上述技术方案中，所述混合罐顶部设有维修口。
在上述技术方案中，所述橇架上设有防碰架。
在上述技术方案中，所述控制室内连接有冷暖空调。
本实用新型的有益效果是：配酸橇中使用两个发动机为装置内各个系统提供动力，提供的动力大幅增加，单位时间内的配酸量比原有的配酸装置提高很多，所以无需提前配置酸液，直接在现场配液并使用，根据实际需要的量随时配液，不会造成浪费或不足而又需另外配液的情况，降低了作业的生产成本，并且在设备上设置控制室和空调，改善了作业环境。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1俯视图Ⅰ。
图3是图1俯视图Ⅱ。
图4是图1中混合罐结构示意图。
图5是本实用新型的传动原理框图。
图6是本实用新型的管汇原理图。
其中：1、橇架，2、液压系统，3、液位计，4、混合罐，5、搅拌器，6、干粉添加剂添加系统，7、防碰架，8、左发动机，9、燃油箱，10、操作平台，11、右发动机，12、供酸离心泵，13、清水离心泵排出口比例蝶阀，14、供酸管汇，15、排出管汇，16、耐酸流量计，17、液体添加剂添加系统，18、排出离心泵，19、供水管汇，20、供酸离心泵排出口比例蝶阀，21、清水离心泵，22、动力系统，23、气路系统，24、混合搅拌系统，25、管汇系统，26、控制室，27、清水入口，28、维修口，29、干粉入口，30、搅拌器支架，31、液位计安装法兰，32、液添入口，33、排出口，34、酸液入口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图6所述的一种自动控制的配酸橇，包括橇架1和设置在橇架1上的动力系统22、液压系统2、气路系统23、混合搅拌系统24、管汇系统25、干粉添加剂添加系统6、液体添加剂添加系统17和控制室26，所述动力系统22和控制室26设置在橇架1的两端，所述混合搅拌系统24设置在橇架1中段，干粉添加剂添加系统6设置在混合搅拌系统24上，所述液体添加剂添加系统17、液压系统2和管汇系统25设置在橇架上1，混合搅拌系统24与控制室26之间设有操作平台10，操作平台10上还设有燃油箱9，所述动力系统22包括左发动机8和右发动机11，左发动机8连接一分二的分动箱，该分动箱分别连接有酸泵油泵和清水泵油泵；右发动机11连接一分四的另一分动箱，该分动箱分别连接排出泵油泵、两个综合油泵和一个补油泵，排出泵油泵与排出泵马达连接，两个综合泵油泵分别与多路阀连接。
在上述技术方案中，所述混合搅拌系统24包括混合罐4、搅拌器5和液位计3，搅拌器5通过搅拌器支架30设置在混合罐4上表面的中心处，液位计3伸入到混合罐4内，混合罐4的侧壁上设有清水入口27、酸液入口34和排出口33，清水入口27与清水离心泵21的出口连接，酸液入口34与供酸离心泵12的出口连接，排出口33与排出离心泵18的入口连接，混合罐4的顶面设有干粉入口29、液位计安装法兰31和液添入口32，混合罐4内壁和搅拌装置5的搅拌轴外壁衬防腐橡胶，采用衬氟耐酸的液位计。
在上述技术方案中，所述液位计3为波导雷达液位计。
在上述技术方案中，所述管汇系统25包括供水管汇19、供酸管汇14和排出管汇15，供水管汇19连接有清水离心泵21，清水泵马达与清水离心泵21连接；供酸管汇14连接有供酸离心泵12，酸泵马达与供酸离心泵12连接；排出管汇15连接有排出离心泵18，排出泵马达与排出离心泵18连接。
在上述技术方案中，所述清水离心泵21、供酸离心泵12和排出离心泵18的出口处均设有耐酸流量计16。耐酸流量计16对各个管汇的液体排量进行监测，并将监测到的数据传输到控制室26。
在上述技术方案中，所述清水离心泵21、供酸离心泵12和排出离心泵18均采用聚四氟乙烯防腐材料的内衬层，清水离心泵21的出口设有清水离心泵排出口比例蝶阀13，供酸离心泵12的出口设有供酸离心泵排出口比例蝶阀20，排出离心泵18的入口设有气动蝶阀，气动蝶阀与气路系统23连接，气动蝶阀可以防止停机后酸液进入排出离心泵18及其管线中。两个比例蝶阀用来实时调整进入混合罐4中清水和酸液的比例。
在上述技术方案中，所述干粉添加剂添加系统6包括两个不同螺距的螺旋喂料机，两个螺旋喂料机连接同一个进料斗，其两个出料口均连接到干粉入口29。两个螺距不同的螺旋喂料机之间配合使用，使进料的量控制精确而且范围大。
在上述技术方案中，齿轮泵液添系统和凸轮泵液添系统的出口处均设有防腐涡轮流量计。
在上述技术方案中，所述混合罐4顶部设有维修口28。
在上述技术方案中，所述橇架1上设有防碰架7。防碰架7可以防止该配酸橇在使用时因碰撞而损坏，提高了使用寿命。
在上述技术方案中，所述控制室26设有冷暖空调。冷暖空调可以调节控制室26内温度，提高操作者舒适度。
所述控制室26内设有控制该配酸橇自动运转的混酸自动控制系统、液位自动控制系统、干添和液添自动添加系统。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。