本实用新型属于煤层气井井口漏气回收装置技术领域，尤其涉及一种煤层气井井口漏气回收装置。
背景技术：
煤层气井生产过程中需要稳步降压排水，利用机械举升设备将井筒内的水举升到地面，逐步降低井底流压。随着井底流压降低，逐渐形成压降漏斗并逐步向外扩展，进而逐步降低煤层的储层压力，迫使吸附在煤基质孔隙内表面的煤层气被解吸，然后通过基质孔隙的非达西渗流和扩散到天然裂隙，煤层气再从裂隙中渗流到井筒，从而被采出。它的生产方式是依靠深井泵将井底产出的煤层水从油管排除的同时从套管输出煤层气，从油管排出的煤层水中往往挟带了大量的煤层气，这就是通常所说的“油管窜气”，造成油管窜气的主要原因：1.井斜，在抽油杆往复运动的过程中，与油管发生偏磨现象，致使油管被磨穿。2.作业施工质量差，作业过程中油管丝扣处未拧紧，致使丝口处漏气。3.油管本身质量差，本体存在砂眼和裂缝。4.沉没度低，套压较高，深井泵的吸入口受到气体影响较大。目前煤层气井投资高，产出效益低，成本压力大，煤层较脆，对压力波动敏感，如果频繁上作业，不但会使成本超支，而且还会造成煤层被损伤，延长了单井出气时间或不出气。煤层气井井口漏气不但浪费大量宝贵的不可再生能源，还污染了空气，更会造成安全隐患，严重影响了煤层气生产的正常进行。
但是现有的煤层气井井口漏气回收装置还存在着对输气管的拐角处防护效果差，不方便对需检测液体内的残渣进行过滤和不方便根据回流管的数量进行连接的问题。
因此，发明一种煤层气井井口漏气回收装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤层气井井口漏气回收装置，以解决现有的煤层气井井口漏气回收装置对输气管的拐角处防护效果差，不方便对需检测液体内的残渣进行过滤和不方便根据回流管的数量进行连接的问题。一种煤层气井井口漏气回收装置，包括外套管，油管，T型管，定压放气阀，L型管，可拆滤网结构，取样箱，压力表，防漏气导管结构，连接接头结构，输气管，流量计，电磁阀门，放气导管和U型管气水分离器，所述的油管插接在外套管的内侧；所述的T型管插接在油管的右侧；所述的定压放气阀安装在T型管的上端；所述的L型管插接在U型管气水分离器的右侧；所述的可拆滤网结构螺纹连接在L型管的下部；所述的取样箱放置在可拆滤网结构的下部；所述的压力表安装在输气管的右下部；所述的防漏气导管结构套接在输气管的拐角处；所述的连接接头结构安装在输气管的上部左侧；所述的输气管插接在外套管的左侧下部；所述的流量计安装在输气管的左上部；所述的电磁阀门安装在输气管的中上部左侧；所述的放气导管一端与定压放气阀接通，另一端与连接接头结构接通；所述的U型管气水分离器安装在T型管的下部右侧；防漏气导管结构包括上侧拐角保护套，下侧拐角保护套，硅胶密套环，漏气回收管和锁紧环，所述的上侧拐角保护套位于下侧拐角保护套的上部；所述的硅胶密套环分别胶接在上侧拐角保护套的左端与下端和下侧拐角保护套的上端与右端；所述的锁紧环套接在硅胶密套环的外侧。
优选的，所述的可拆滤网结构包括连接套管，U型架，出液口，挂架，活性炭滤渣网和不锈钢滤网，所述的U型架焊接在连接套管的下部外侧；所述的出液口开设在连接套管的下部；所述的挂架焊接在不锈钢滤网的上部左右两侧；所述的活性炭滤渣网嵌入在不锈钢滤网的内侧。
优选的，所述的连接接头结构包括射流泵，主接管，侧接管，出气管和密封塞，所述的主接管插接在射流泵的上部；所述的出气管插接在射流泵的下部；所述的密封塞螺纹连接在侧接管内。
优选的，所述的上侧拐角保护套和下侧拐角保护套分别套接在输气管的上部拐角处和下部拐角处。
优选的，所述的侧接管设置有多个；所述的侧接管分别焊接在主接管的左右两侧和上部。
优选的，所述的漏气回收管设置有两个；所述的漏气回收管一端与上侧拐角保护套的上部接通，另一端与侧接管的右侧接通；所述的漏气回收管一端与下侧拐角保护套的左侧接通，另一端与侧接管的右侧接通。
优选的，所述的压力表具体采用SMC数显气压表。
优选的，所述的不锈钢滤网通过挂架挂接在U型架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的上侧拐角保护套和下侧拐角保护套分别套接在输气管的上部拐角处和下部拐角处，有利于提高对输气管拐角处的防护效果。
2.本实用新型中，所述的活性炭滤渣网嵌入在不锈钢滤网的内侧，有利于方便对在连接套管内排出的需检测液体起到滤渣作用，进而提高过滤效果。
3.本实用新型中，所述的侧接管设置有多个；所述的侧接管分别焊接在主接管的左右两侧和上部，有利于能够同时连接多个管道。
4.本实用新型中，所述的漏气回收管设置有两个；所述的漏气回收管一端与上侧拐角保护套的上部接通，另一端与侧接管的右侧接通；所述的漏气回收管一端与下侧拐角保护套的左侧接通，另一端与侧接管的右侧接通，有利于在输气管拐角漏气时能够及时将泄露的气体导流到射流泵内，进而避免了资源浪费。
5.本实用新型中，所述的压力表具体采用SMC数显气压表，有利于方便对输气管内的气压进行检测，使得使用更加方便。
6.本实用新型中，所述的不锈钢滤网通过挂架挂接在U型架上，有利于方便在不使用时，进行更换活性炭滤渣网和不锈钢滤网。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可拆滤网结构的结构示意图。
图3是本实用新型的防漏气导管结构的结构示意图。
图4是本实用新型的连接接头结构的结构示意图。
图中：
1、外套管；2、油管；3、T型管；4、定压放气阀；5、L型管；6、可拆滤网结构；61、连接套管；62、U型架；63、出液口；64、挂架；65、活性炭滤渣网；66、不锈钢滤网；7、取样箱；8、压力表；9、防漏气导管结构；91、上侧拐角保护套；92、下侧拐角保护套；93、硅胶密套环；94、漏气回收管；95、锁紧环；10、连接接头结构；101、射流泵；102、主接管；103、侧接管；104、出气管；105、密封塞；11、输气管；12、流量计；13、电磁阀门；14、放气导管；15、U型管气水分离器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种煤层气井井口漏气回收装置，包括外套管1，油管2，T型管3，定压放气阀4，L型管5，可拆滤网结构6，取样箱7，压力表8，防漏气导管结构9，连接接头结构10，输气管11，流量计12，电磁阀门13，放气导管14和U型管气水分离器15，所述的油管2插接在外套管1的内侧；所述的T型管3插接在油管2的右侧；所述的定压放气阀4安装在T型管3的上端；所述的L型管5插接在U型管气水分离器15的右侧；所述的可拆滤网结构6螺纹连接在L型管5的下部；所述的取样箱7放置在可拆滤网结构6的下部；所述的压力表8安装在输气管11的右下部；所述的防漏气导管结构9套接在输气管11的拐角处；所述的连接接头结构10安装在输气管11的上部左侧；所述的输气管11插接在外套管1的左侧下部；所述的流量计12安装在输气管11的左上部；所述的电磁阀门13安装在输气管11的中上部左侧；所述的放气导管14一端与定压放气阀4接通，另一端与连接接头结构10接通；所述的U型管气水分离器15安装在T型管3的下部右侧；防漏气导管结构9包括上侧拐角保护套91，下侧拐角保护套92，硅胶密套环93，漏气回收管94和锁紧环95，所述的上侧拐角保护套91位于下侧拐角保护套92的上部；所述的硅胶密套环93分别胶接在上侧拐角保护套91的左端与下端和下侧拐角保护套92的上端与右端；所述的锁紧环95套接在硅胶密套环93的外侧。
上述实施例中，具体的，所述的可拆滤网结构6包括连接套管61，U型架62，出液口63，挂架64，活性炭滤渣网65和不锈钢滤网66，所述的U型架62焊接在连接套管61的下部外侧；所述的出液口63开设在连接套管61的下部；所述的挂架64焊接在不锈钢滤网66的上部左右两侧；所述的活性炭滤渣网65嵌入在不锈钢滤网66的内侧。
上述实施例中，具体的，所述的连接接头结构10包括射流泵101，主接管102，侧接管103，出气管104和密封塞105，所述的主接管102插接在射流泵101的上部；所述的出气管104插接在射流泵101的下部；所述的密封塞105螺纹连接在侧接管103内。
上述实施例中，具体的，所述的上侧拐角保护套91和下侧拐角保护套92分别套接在输气管11的上部拐角处和下部拐角处。
上述实施例中，具体的，所述的侧接管103设置有多个；所述的侧接管103分别焊接在主接管102的左右两侧和上部。
上述实施例中，具体的，所述的漏气回收管94设置有两个；所述的漏气回收管94一端与上侧拐角保护套91的上部接通，另一端与侧接管103的右侧接通；所述的漏气回收管94一端与下侧拐角保护套92的左侧接通，另一端与侧接管103的右侧接通。
上述实施例中，具体的，所述的压力表8具体采用SMC数显气压表。
上述实施例中，具体的，所述的不锈钢滤网66通过挂架64挂接在U型架62上。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时，将气体在输气管11内输出，液体在油管2内输送至T型管3内，并利用U型管气水分离器15将气体和液体分离，并将气体导流到L型管5内，使液体通过连接套管61在出液口63内排放到取样箱7内，同时利用活性炭滤渣网65和不锈钢滤网66对其进行过滤，在定压放气阀4内排出的气体从放气导管14导流到射流泵101内如果输气管11拐角处漏气时，可利用漏气回收管94回收到射流泵101内。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。