一种采矿用冲击式牙轮钻机的制作方法

本实用新型涉及采矿凿岩设备技术领域，具体是一种采矿用冲击式牙轮钻机。

背景技术：

采矿工业是关系国家经济命脉和能源安全的重要基础产业，特别是煤炭工业，虽然近些年来我国一直在对能源结构进行调整，削减煤炭在能源消费量中的比重。但是，煤炭在一次能源结构中的比例依然保持在60%以上，在今后相当长的时期内，煤炭将作为我国主体能源的地位不会动摇。由于我国煤矿地质条件复杂多变,煤炭生产总体技术水平较低,除了我国煤矿地质条件复杂，开采难度大，采煤机械化程度与先进产煤国家差距较大之外，开采技术和装备水平也远远落后其他先进产煤国家。

现有技术中，为了使挖掘和矿物回收效率最大化，已开发出了用于特殊目的的采矿机。尽管一些机器专门构造用以从矿床或矿层切割矿物，但是其它机器构造用以在地下深度内挖隧道，以有效地产生矿井并且为矿物切割机提供通道。特别地是，移动式采矿机已作为成功的设备而出现，其既在矿层处提供直接切割，又作为快速进入道路开发的装置。例如，移动式采矿机包括具有切割钻头的可旋转的切割或采矿头，该切割钻头设置在旋转滚筒上，用以与矿物面接触。切割头常规安装在可移动的悬臂上，以便可调节相对于矿井地面的高度。随着切割头旋转并且进入矿层，采掘的矿物被耙爪聚集，并且然后由移动式采矿机经由输送设备向后输送，以产生排出的料堆，用于随后从矿井取出。

但是在有效地产生矿井或在地下深度内挖隧道时，牙轮钻机的应用更加广泛，目前的割钻头安装在牙轮钻机上，在开采的过程中，进行实现单一的旋紧开采，针对局部坚硬岩石结构，有损钻头的切割头。因此，需要一种配合冲击及旋紧开采的牙轮钻机满足开采需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采矿用冲击式牙轮钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种采矿用冲击式牙轮钻机，包括液压缸缸筒、活塞、活塞杆、旋转筒、冲击头、钻孔牙轮和冲击杆，所述液压缸缸筒前端连接上盖，后端连接下盖，液压缸缸筒内部安装有活塞，活塞内部设有凹台座，所述凹台座中部连接活塞杆，上盖上设有导油口Ⅱ，内垫板及下盖上设有导油口Ⅰ，所述上盖前端连接冲击套筒，冲击套筒前端连接前罩壳，前罩壳前端连接限位盖，所述限位盖内安装有钻孔牙轮，钻孔牙轮后端连接旋转筒，旋转筒安装在前罩壳内部的传动室中；所述旋转筒内部安装有轴承，轴承中部穿设冲击杆，冲击杆后端通过联轴器连接活塞杆，冲击杆前端连接冲击头。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹台座前端连接前防撞板，后端连接后防撞板。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞杆前端穿出上盖，活塞杆与上盖之间安装有密封套。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖内侧固定有油封板。

作为本实用新型进一步的方案：所述下盖内侧通过螺栓连接内垫板，内垫板中部设有防撞槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲击套筒外侧的上盖上连接有螺纹锁紧套，冲击套筒套设在活塞杆外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转筒外壁上焊接有齿圈，齿圈啮合连接齿轮，齿轮焊接在驱动轴上，驱动轴穿出前罩壳连接电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔牙轮中部设有供冲击杆穿过的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔牙轮由齿牙和旋转盘组成，旋转盘前侧焊接有若干齿牙，钻孔牙轮为锥口牙轮或扩口牙轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的一种采矿用冲击式牙轮钻机，结构稳固，操作方便，液压缸缸筒内充注液压油驱动活塞推动活塞杆前后滑动，活塞杆带动冲击杆及冲击杆前端的冲击头前后冲击对矿石冲击破碎；与此同时，电机带动齿圈、旋转筒和钻孔牙轮旋转，钻孔牙轮进行开采；双重作业，提高开采的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中钻孔牙轮的结构示意图。

图3为本实用新型中钻孔牙轮和冲击杆的运动示意图。

图中：1-导油口Ⅰ、2-防撞槽、3-螺栓、4-下盖、5-内垫板、6-液压缸缸筒、7-活塞、8-油封板、9-密封套、10-冲击套筒、11-活塞杆、12-联轴器、13-传动室、14-前罩壳、15-导向套、16-旋转筒、17-旋转盘、18-齿牙、19-冲击头、20-钻孔牙轮、21-限位盖、22-轴承、23-冲击杆、24-齿轮、25-齿圈、26-驱动轴、27-电机、28-螺纹锁紧套、29-上盖、30-导油口Ⅱ、31-前防撞板、32-凹台座、33-后防撞板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种采矿用冲击式牙轮钻机，包括液压缸缸筒6、活塞7、活塞杆11、旋转筒16、冲击头19、钻孔牙轮20和冲击杆23，所述液压缸缸筒6前端连接上盖29，后端连接下盖4，液压缸缸筒6内部安装有活塞7，活塞7内部设有凹台座32，凹台座32前端连接前防撞板31，后端连接后防撞板33，所述凹台座32中部连接活塞杆11，活塞杆11前端穿出上盖29，活塞杆11与上盖29之间安装有密封套9，上盖29内侧固定有油封板8，上盖29上设有导油口Ⅱ30，所述下盖4内侧通过螺栓3连接内垫板5，内垫板5中部设有防撞槽2，内垫板5及下盖4上设有导油口Ⅰ1，当导油口Ⅰ1和导油口Ⅱ30分别连接液压导油管后，当导油口Ⅰ1冲注液压油后，活塞7沿液压缸缸筒6向前滑动，活塞杆11向前推出；当导油口Ⅱ30冲注液压油后，活塞7沿液压缸缸筒6向后滑动，活塞杆11向后滑动收缩。

所述上盖29前端连接冲击套筒10，冲击套筒10外侧的上盖29上连接有螺纹锁紧套28，冲击套筒10套设在活塞杆11外侧，冲击套筒10前端连接前罩壳14，前罩壳14前端连接限位盖21，所述限位盖21内安装有钻孔牙轮20，钻孔牙轮20后端连接旋转筒16，旋转筒16安装在前罩壳14内部的传动室13中，旋转筒16外壁上焊接有齿圈25，齿圈25啮合连接齿轮24，齿轮24焊接在驱动轴26上，驱动轴26穿出前罩壳14连接电机27。

所述旋转筒16内部安装有轴承22，轴承22中部穿设冲击杆23，冲击杆23后端通过联轴器12连接活塞杆11，冲击杆23前端连接冲击头19；所述钻孔牙轮20中部设有供冲击杆23穿过的通孔。

所述钻孔牙轮20由齿牙18和旋转盘17组成，旋转盘17前侧焊接有若干齿牙18，所述钻孔牙轮20为锥口牙轮或扩口牙轮。

使用时，启动电机27通过驱动轴26带动驱动轴26转动，驱动轴26上的齿轮24带动齿圈25、旋转筒16和钻孔牙轮20旋转，钻孔牙轮20进行开采，并且活塞杆11带动冲击杆23和冲击头19前后冲击对矿石冲击破碎，双重作业，提高开采的效率。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。