本实用新型涉及煤矿检修设备领域，尤其涉及到一种煤矿井用可移动组合式液压支架检修车间。
背景技术：
液压支架是在煤井中采煤所必须的设备，在使用过程中不可避免的要进行检修，目前进行检修时都是运往离矿井较远的检修点进行，但是由于液压支架体积和重量较大，将液压支架从井下运至井上，再运至检修点，检修完成后再运回矿井，不仅耗费数额巨大的运费，并且占用时间长，影响采煤工作的正常进行。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种煤矿井用可移动组合式液压支架检修车间，可以运输至煤矿使用，并可进入井下进行液压支架的检修。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种煤矿井用可移动组合式液压支架检修车间，包括可拆分式的箱体和安装于所述箱体内的检修设备，所述检修设备包括打压实验设备、激光熔覆设备、油缸拆装机、镗缸设备、磨缸设备和抛光设备中的至少一种。
本方案中将各种检修液压支架用到的设备集中于箱体内，实现了检修车间的可移动，箱体为可拆分式，方便运输和安装，并且可以实现往井下的运输，节省了大量成本。
作为优化，所述箱体的底盘包括若干可拆卸连接在一起的底盘单元，箱体的侧板包括若干与底盘可拆卸连接的侧板单元。本优化方案将箱体的底盘和侧板设置成若干小单元，可以根据实际运输情况进行拆分，并且实现了设备的模块化设计。
作为优化，各检修设备周围的底盘上设有与侧板单元适配的连接点。在由井上往井下运输时，可以将侧板单元围住检修设备，对其起到防护作用，避免在下井过程中受到损坏。
作为优选，底盘与侧板单元之间的可拆卸连接是指，在所述底盘上开设有插槽，所述侧板单元上设有与所述插槽适配的插头，所述连接点为所述插槽。本优选方案中，侧板单元通过插头插入至插槽内实现侧板单元与底盘的连接，结构简单，安装和拆卸效率高，节省检修时间。
作为优选，各检修设备位于箱体侧板拐角处，检修设备与箱体侧板固定连接。将检修设备设置在侧板拐角处，使拐角的两侧板均可与检修设备相连，使侧板和检修设备成为一个整体，保证了下井时的运输安全，避免检修设备发生弯曲变形。
作为优化，箱体内设有与侧板固接的隔板，所述隔板与侧板形成的拐角处安装有检修设备，且隔板与其两侧的检修设备连接。通过设置隔板，并在隔板两侧设置检修设备，使两台检修设备通过隔板固接为一体，大大增加了检修设备的稳定性，避免运输过程中发生倾覆。
作为优化，所述箱体内部上方还安装有吊装设备。通过设置吊装设备对需要检修的工件进行吊运，在各检修设备之间移动，大大减轻了劳动强度，提高了检修效率。
作为优选，所述侧板单元包括可拆卸连接的上层单元和下层单元。将侧板单元分成两层，一方面可以保证车间的足够高度，另一方面可以在运输时防止超高，降低运输成本。
本实用新型的有益效果为：将传统的液压支架移动改为检修车间移动，液压支架需要检修时，无需将其运至检修点，直接在井上或井下即可进行，节省了巨额运输成本，并且缩短了检修时间，最大程度的保证了采煤的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型平面布置图；
图3为本实用新型中各侧板单元连接示意图；
图4为本实用新型下井运输时检修设备防护示意图；
图中所示：
1、抛光设备，2、打压实验设备，3、侧板，4、隔板，5、激光熔覆设备，6、连接点，7、磨缸设备，8、镗缸设备， 9、底盘，10、油缸拆装机，11、吊装设备，12、侧板单元，13、角件。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种煤矿井用可移动组合式液压支架检修车间，包括可拆分式的箱体和安装于所述箱体内的检修设备。
箱体包括底盘9、侧板3和顶板，侧板3包括若干与底盘可拆卸连接的侧板单元12，底盘9与侧板单元12之间的可拆卸连接是指，在所述底盘上开设有插槽，所述侧板单元上设有与所述插槽适配的插头，侧板单元通过插头插入插槽实现两者间的连接，操纵简单，且方便拆装。相邻的侧板单元12上对应开设有连接孔，相邻的两侧板单元通过穿过该连接孔的螺栓固接在一起。每个侧板单元包括可拆卸连接的上层单元和下层单元，安装时将上层单元和下层单元固接在一起形成侧板单元，保证了检修车间具有足够的高度，运输时，将上层单元和下层单元拆分开，以便于运输和下井。箱体的底盘9包括若干通过螺栓连接在一起的底盘单元，可以根据需要选择安装底盘单元的数量，在下井时可以根据巷道尺寸确定底盘单元的连接数量，形成多个模块进行运输。
本实施例中检修设备包括打压实验设备2、激光熔覆设备5、油缸拆装机10、镗缸设备8、磨缸设备7和抛光设备1，各检修设备位于箱体侧板拐角处，并且检修设备与箱体侧板、底盘固定连接，各检修设备周围的底盘上设有与侧板单元适配的连接点6，为了提高标准化程度，本实施例的连接点为所述插槽。在将各检修设备往井下运输时，将侧板单元插设在检修设备周围，利用侧板单元形成的围挡将各检修设备围住，并将检修设备与侧板单元连接，保证了连接的可靠性，相邻的侧板单元使用角件13连接，角件13与侧板单元12通过螺栓连接，如图4。
为了提高检修设备与箱体连接的可靠性，箱体内设有与侧板固接的隔板4，所述隔板4与侧板3形成的拐角处安装有检修设备，且隔板与其两侧的检修设备连接，通过此种设置，使检修设备与箱体完全连接为一个整体，保证运输安全。
在箱体内部上方还安装有吊装设备11，将待检修的部件送入检修车间后，通过吊装设备进行检修部件的移动，降低了劳动强度，提高了检修效率，本实施例中的吊装设备为行车。
本检修车间在煤矿井上、井下都能使用，在保证维修质量的情况下，不只能节约上千吨液压支架返厂维修往返运费数十万元，还能有效缩短维修周期至少1个月，保证了煤矿生产效率，常规120万吨煤矿每月正常10万吨煤，早投产一个月意味着矿上额外创造5000万的利润，而如果在井下使用本检修车间，则无需将液压支架运至井上，可节约液压支架拆装升井及下井安装的费用200万左右，并且将传统方式中往井上运液压支架的人力、物力用于运煤，则至少可多运700多吨煤。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。