本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种运输机快速连接装置。
背景技术：
随着国民经济的快速发展，煤矿掘进机逐渐成为煤矿巷道开采的主要设备，但在岩石硬度较高的岩巷中，普遍采用钻爆法进行开拓。无论使用哪一种掘进工艺，都需要皮带运输机进行物料的连续运输。
目前，岩巷钻爆法施工方式及存在以下问题：
1、人工钻孔+扒装机收料+皮带运输机出矸：人工钻孔后响炮后，扒装机带动皮带运输机行驶至巷道迎头，进行收料作业。响炮作业时，扒装机需要带动皮带运输机退至一个安全的距离，但受到皮带运输机长度的限制，设备后退距离较近，缺点如下：
(1)设备退机距离较近，响炮时飞溅的碎石对设备损伤较大，整机防护难度大。
2、液压台车+扒装机+皮带运输机出矸：采用液压台车进行钻孔，响炮后，扒装机带动皮带运输机，组成连续运输系统进行出矸。缺点如下：
(1)液压台车与扒装机需要在巷道内反复调运、错车。工人需要反复拖拽电缆、水管、气管，劳动强度大；
(2)受到二运(第二运输机)长度的限制，设备退机距离较近，响炮时飞溅的碎石对设备损伤较大，整机防护难度大。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是现有技术中皮带输送机拆卸不便，设备退机较困难，退机距离有限，设备容易被爆破操作损坏，影响运输效率的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种运输机快速连接装置，包括：后座和与所述后座连接的回转台，所述回转台相对所述后座的空间位置可调节，所述后座上设有用于连接主机的连接组件；所述回转台上设有压扣，所述压扣与所述回转台可拆卸连接以组成可开启的快速连接单元。
其中，所述后座通过前座、前架与所述回转台连接，所述后座与前座转动连接，所述后座与前座之间还连接有回转油缸以调节后座与前座的水平转角；所述回转台通过固定连接在所述前架上的销轴与所述前架转动连接；所述前架与所述前座转动连接，所述前架与前座之间还连接有升降油缸以调节所述回转台的高度；所述回转油缸、升降油缸均通过主机的控制台进行控制。
其中，所述回转台上设有挂钩，所述压扣的一端通过销轴与所述挂钩的一端转动连接，所述压扣的另一端通过销钉与所述挂钩的另一端可拆卸连接。
其中，在所述挂钩与压扣转动连接的一端，所述挂钩的端部与压扣的端部均设置至少一个连接孔，所述挂钩与压扣的端部拼接后，两者的连接孔共同构成销轴的穿设孔。
其中，所述回转台的两端分别与两个所述压扣连接，所述回转台的中部与所述前架转动连接。
其中，所述前座包括横杆和竖杆，所述竖杆的一端固定连接在所述横杆的中部，所述竖杆的另一端通过销轴与所述后座转动连接；所述回转油缸的一端与所述后座铰接，所述回转油缸的另一端与所述横杆的一端铰接。
其中，所述连接组件为焊接在所述后座上的法兰板，所述法兰板上设有多个连接孔。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：由于回转台相对后座的空间位置可调节，通过调整该运输机快速连接装置的姿态即可调节回转台的空间位置，使得皮带输送机与回转台的连接状态变得松弛，可以轻易地打开压扣拆卸皮带输送机，完成拆卸操作；这样就可以将皮带输送机摆放到巷道的合理位置，将主机退至皮带输送机后侧更远的安全位置，巷道内响炮作业对主机损伤小。
附图说明
图1是本发明实施例所述运输机快速连接装置的结构示意图。
图中：1、后座；2、回转油缸；3、前座；4、升降油缸；5、前架；6、回转台；6-1、挂钩；6-2、销钉；6-3、压扣；6-4、销轴；7、销轴；8、销轴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供的一种运输机快速连接装置，包括：后座1和与所述后座1连接的回转台6，所述回转台6相对所述后座1的空间位置可调节，所述后座1上设有用于连接主机的连接组件；所述回转台6上设有压扣6-3，所述压扣6-3与所述回转台6可拆卸连接以组成可开启的快速连接单元。
通过本发明所述运输机快速连接装置可将皮带输送机与主机连接，主机指的是具有清理物料功能的机器，清理后的物料直接送至皮带输送机。由于回转台6相对所述后座1的空间位置可调节，爆破时，通过调整该运输机快速连接装置的姿态，即调节回转台6的空间位置，使得皮带输送机与回转台6的连接状态变得松弛，方便拆卸皮带输送机，然后打开压扣6-3完成拆卸操作，并将皮带输送机运送至巷道内的安全位置，避免爆破操作对皮带输送机造成损害；最后将主机也退至更远的安全位置，皮带输送机与主机单独移动，互不影响，操作方便，退机距离远，设备受爆破影响小。爆破结束后，将主机移动至爆破处进行清理、支护操作，并通过本发明所述运输机快速连接装置将主机与皮带输送机连接，主机清理出来的渣土等直接送至皮带输送机输送走。连接、拆卸操作方便，无需增加额外的劳动强度。与传统的炮掘退机防护相比，主机退机距离不再受到皮带运输机长度的影响，主机可以移动至皮带输送机后侧更远的地方，巷道内响炮作业对主机损伤小。
优选的，如图1所示，所述后座1通过前座3、前架5与所述回转台6连接，所述后座1与前座3转动连接，所述后座1与前座3之间还连接有回转油缸2以调节后座1与前座3的水平转角；所述回转台6通过固定连接在所述前架5上的销轴8与所述前架5转动连接；所述前架5与所述前座3转动连接，所述前架5与前座3之间还连接有升降油缸4以调节前架5与前座3的俯仰角，即调节所述回转台6的高度；所述回转油缸2、升降油缸4均通过主机的控制台进行控制。后座1与主机固定连接，主机不动时，后座1的空间位置也不会改变，通过调整回转油缸2可以调节回转台6在水平方向的位置，通过调整升降油缸4可以调节回转台6的高度，通过旋转回转台6可以将皮带输送机与卡扣处的连接调节至更加松弛的状态，手动即可打开卡扣，不会发生工人受伤的事件，保障安全；通过在控制台操作就可以调节回转油缸2、升降油缸4的伸缩状态，灵活调整回转台6的空间位置，皮带输送机拆卸、连接操作方便。
优选的，所述回转台6上设有挂钩6-1，所述压扣6-3的一端通过销轴6-4与所述挂钩6-1的一端转动连接，所述压扣6-3的另一端通过销钉6-2与所述挂钩6-1的另一端可拆卸连接。抽出销钉6-2就可以打开压扣6-3构成的快速连接单元，取出皮带输送机的连接轴，完成拆卸，操作简便，爆破或更换皮带输送机时，拆卸速度快，不影响施工进度。反过来操作就是连接皮带式送机的过程，操作同样简单方便。
优选的，在所述挂钩6-1与压扣6-3转动连接的一端，所述挂钩6-1的端部与压扣6-3的端部均设置至少一个连接孔，所述挂钩6-1与压扣6-3的端部拼接后，两者的连接孔共同构成销轴6-4的穿设孔。两者的连接孔交错设置，拼接后将销轴6-4穿入接口实现压扣6-3与回转台6的连接；优选采用如图1所示的结构：挂钩6-1具有两个连接孔，压扣6-3具有一个连接孔切插入挂钩6-1的两个连接孔之间，结构简单，加工工艺简便，制造成本低。
优选的，所述回转台6上连接有两个所述压扣6-3，两个所述压扣6-3对应的两个快速连接单元位于同一轴线上。将皮带输送机的连接轴同时穿入两个快速连接单元中，同轴设置的两个快速连接单元实现了分担拉力的功能，各快速连接单元受到的作用力减小，降低了多单个快速连接单元的强度要求，降低了制造成本。
优选的，所述回转台6的两端分别与两个所述压扣6-3连接，所述回转台6的中部与所述前架5转动连接。皮带输送机与回转台6的连接处受力较大，直接拆卸不仅无法实现，还容易出现设备突然松脱打伤工人的现象，因此将回转台6中部设置成转动中心，旋转回转台6可同时调整两个快速连接单元处的受力状态，再配合回转油缸2、升降油缸4的调节，可以轻松地将压扣6-3处受到的作用力卸掉，轻轻松松就可以执行拆卸或连接皮带输送机的操作。
优选的，所述前座3包括横杆和竖杆，所述竖杆的一端固定连接在所述横杆的中部，所述竖杆的另一端通过销轴7与所述后座1转动连接；所述回转油缸2的一端与所述后座1铰接，所述回转油缸2的另一端与所述横杆的一端铰接。通过调节回转油缸2的伸缩长度就可以调节前座3相对于后座1的水平转角，实现调节回转台6水平位置的目的。
优选的，所述连接组件为焊接在所述后座1上的法兰板，所述法兰板上设有多个连接孔。法兰板连接点较多，受力分散，可承受整个运输机快速连接装置的重力和受到的拉力，不易脱落。
综上所述，本发明具有以下优势：
(1)结构简单、控制方便，连接、拆卸速度快；
(2)不需要矿工进行繁重的体力工作，只进行简单的操作即可；
(3)运动机构由液压系统控制，动作灵活；
(4)可在主机不动的情况下，将配套的皮带运输机停放在巷道内合适的位置。
(5)动作灵活，在液压系统的控制下，通过由后座1、前座3、回转油缸2构成的摆动机构，以及由前架5、前座3、升降油缸4构成的俯仰机构，灵活调节主机与皮带运输机的连接位置，可将皮带输送机放置在一个合理的位置上进行拆卸。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。