采油井的作业方法与流程

本发明涉及石油开采技术领域，具体而言，涉及一种采油井的作业方法。

背景技术：

目前致密油气开发成为改变国际能源格局的热点，由于致密油气的地质特点，只能采取体积压裂的方式才能实现有效开发。目前业界常用的作业方式是采用4.5in或5.5.in套管完井，采用套管压裂的方式进行改造，改造后用套管防喷、生产。这种方式给后期采油生产清蜡以及井控都带来了安全隐患。

目前解决这一安全隐患的方式是压裂后先排液降压，等压力降到地面作业设备允许的压力后，使用井口冷冻技术将井口部位套管内冻堵，拆井口，安装带压作业装置。待井口冻堵解除后，下入带内堵塞工具的油管。油管下到位后，坐油管挂，密封油套环空，拆防喷器，坐井口。井口坐好试压合格后，采用钢丝或打压的方式将油管内的堵塞器解除，进行正常采油作业。

这种作业方式是目前应用最多的一种作业方式，但这种作业存在动用设备多，周期长，作业工序多，费用高等问题，增加了非常规储层的建产成本。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种采油井的作业方法，以解决现有技术中的采油井压裂作业的动用设备多，周期长，作业工序多，费用高问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种采油井的作业方法，作业方法包括：步骤s1：对油藏地层进行压裂处理；步骤s2：将封堵桥塞和封堵塞放入至采油井管柱内，封堵桥塞坐封在采油井管柱内预设位置，封堵塞封堵在封堵桥塞上；步骤s3：将采油设备下放至采油井管柱内；步骤s4：使封堵塞脱离封堵桥塞，以实现采油生产。

进一步地，步骤s2还包括：采用电缆或者连续油管带坐封工具将封堵桥塞坐封在采油井管柱内。

进一步地，封堵桥塞和/或封堵塞由可溶材料制成。

进一步地，采油设备包括油管，步骤s4还包括：从井口对油管加压，以将封堵塞从封堵桥塞上打脱，并实现油藏自喷生产。

进一步地，作业方法还包括在步骤s4之后进行的步骤s5，步骤s5包括：当地层压力下降后，在油管内放入采油泵，以实现对油藏进行人工举升。

进一步地，油管包括采油泵工作筒和封堵器工作筒，步骤s5还包括：从井口向油管内投入油管封堵器，油管封堵器下落至封堵器工作筒内，以封隔地层压力；将采油泵放入至采油泵工作筒内；从井口对油管加压，以将油管封堵器从封堵器工作筒上打脱。

进一步地，油管封堵器采用可溶材料制成。

进一步地，采油泵为杆式泵。

进一步地，封堵桥塞包括中心管，中心管的下端与封堵塞连接。

进一步地，中心管的上端设置有遮挡结构。

应用本发明的技术方案，在进行作业过程中，压裂处理后在油井管柱内放入封堵桥塞和封堵塞，进而封隔地层压力。封隔地层压力后将采油设备下入至油井管柱内，然后将封堵塞打脱，油藏与采油设备连通实现生产。上述作业方法中封堵桥塞和封堵塞的结构简单，成本低，施工难度低，减少作业周期。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的采油井压裂作业的动用设备多，周期长，作业工序多，费用高问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的采油井的作业方法的实施例的压裂步骤的示意图；

图2示出了图1中采油井的作业方法的将封堵桥塞和封堵塞放入至采油井管柱内的结构示意图；

图3示出了图1中采油井的作业方法的将油管放入至采油井管柱，并将所述封堵塞打脱的结构示意图；

图4示出了图1中采油井的作业方法的封堵桥塞被溶解后实现自喷生产的结构示意图；

图5示出了图1中采油井的作业方法的将油管封堵器放入至封堵器工作筒内的结构示意图；以及

图6示出了图1中采油井的作业方法的将采油泵放入至采油泵工作筒内后实现油藏人工举升生产的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、封堵桥塞；20、封堵塞；30、采油井管柱；40、采油设备；41、油管；411、油泵工作筒；412、封堵器工作筒；42、采油泵；50、油管封堵器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1至图6所示，本申请提供了一种采油井的作业方法，本实施例的作业方法包括：

步骤s1：对油藏地层进行压裂处理；

步骤s2：将封堵桥塞10和封堵塞20放入至采油井管柱30内，封堵桥塞10坐封在采油井管柱30内预设位置，封堵塞20封堵在封堵桥塞10上；

步骤s3：将采油设备40下放至采油井管柱30内；

步骤s4：使封堵塞20脱离封堵桥塞10，以实现采油生产。

应用本实施例的技术方案，在进行作业过程中，压裂处理后在油井管柱内放入封堵桥塞10和封堵塞20，进而封隔地层压力。封隔地层压力后将采油设备40下入至采油井管柱30内，然后将封堵塞20打脱，油藏与采油设备连通实现生产。上述作业方法中封堵桥塞10和封堵塞20的结构简单，成本低，施工难度低，减少作业周期。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的采油井压裂作业的动用设备多，周期长，作业工序多，费用高问题。

优选地，在本实施例的技术方案中，步骤s2还包括：采用电缆或者连续油管带坐封工具将封堵桥塞10坐封在采油井管柱30内。

优选地，在本实施例的技术方案中，封堵桥塞10和/或封堵塞20由可溶材料制成。具体地，封堵桥塞10和封堵塞20都可以由可溶材料制成。当采油设备40下放到位后，封堵塞20被溶解。经过一段时间后，封堵桥塞10也被溶解。从图4可以看到，此时封堵桥塞10和封堵塞20均被溶解，采油设备40和底层油藏连通并实现生产。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，采油设备40包括油管41，步骤s4还包括：从井口对油管41加压，以将封堵塞20从封堵桥塞10上打脱，并实现油藏自喷生产。具体地，油管41从井口处下入。油管41下入至预定位置后，从井口处向油管41打压，压力传导到封堵塞20上后将封堵塞20从封堵桥塞10上打脱，实现油管41和底层油藏连通。

如图5和图6所示，在本实施例的技术方案中，作业方法还包括在步骤s4之后进行的步骤s5，步骤s5包括：当地层压力下降后，在油管41内放入采油泵42，以实现对油藏进行人工举升。具体地，在采油的初始阶段，由于底层压力较大，可以仅放入油管41进行自喷生产。当采油进行一段时间后，底层压力下降，无法满足自喷生产的条件。此时需要将采油泵42放入至油管41内并实现人工举升。

如图6所示，在本实施例的技术方案中，油管41包括采油泵工作筒411和封堵器工作筒412，步骤s5还包括：从井口向油管41内投入油管封堵器50，油管封堵器50下落至封堵器工作筒412内，以封隔地层压力；将采油泵42放入至采油泵工作筒411内；从井口对油管41加压，以将油管封堵器50从封堵器工作筒412上打脱。具体地，在需要下放采油泵42时，先从油管41的井口投入油管封堵器50，油管封堵器50落入封堵器工作筒412内后将地层压力隔绝。然后将采油泵42下方至采油泵工作筒411内，再从井口对油管41加压，以将油管封堵器50从封堵器工作筒412上打脱，此时采油泵42与油藏连通，实现人工举升。

优选地，油管封堵器50采用可溶材料制成。当采油泵42放入至采油泵工作筒411内后，油管封堵器50自动溶解从而实现连通。上述结构能够进一步降低成本，简化工艺。

优选地，上述的采油泵42为杆式泵。当然，采油泵42也可以为其他的常用的泵结构。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，封堵桥塞10包括中心管，中心管的下端与封堵塞20连接。具体地，上述结构使得封堵塞20可以承受来自下方的压力，也即承受封堵塞20的背离井口方向的压力。同时，当封堵塞20承受来自上方的压力时封堵塞20可以被打脱。

优选地，在本实施例的技术方案中，中心管的上端设置有遮挡结构。具体地，当多个封堵桥塞10和封堵塞20串联设置时，当上游的封堵塞20被打脱时，遮挡结构可以方式封堵塞20将下游的封堵桥塞10的中心管堵塞。上述的遮挡结构可以优选地为挡板，挡筋等。

根据上述描述，本申请的采油井的作业方法具有以下特点：

本申请提供一种用于套管压裂后带压下油管不压井下泵的作业方法，主要为套管压裂井压裂后带压下油管及后期不压井下泵提供一种经济有效的作业方法，可将特种作业转化为常规作业，具有工序简单，动用设备少，作业周期短的特点。

本申请涉及油气田开发领域，它解决了目前套管压裂井压裂后带压下油管作业工序繁琐、动用设备多、周期长的问题，实现简化工序、缩短作业周期，降低建产成本的目的。

本申请技术方案主要通过以下措施实现：

1、采用套管压裂工艺对目的层段进行压裂改造，可以采用裸眼封隔器+滑套或速钻桥塞分压或固井滑套等工艺。压裂后按照工艺需要进行井筒完善处理，如钻磨球座、钻磨桥塞或提出连续油管开启工具等作业，确保油管下深位置以下100米范围内套管通径符合下工具作业要求；

2、通井合格后采用电缆或连续油管带坐封工具将封堵桥塞10下入设计位置，坐封封堵桥塞10。井口采用放压的方式验证封堵桥塞10的密封性能。封堵桥塞10坐封合格后，提出井内工具，开始组下油管41；

3、油管41尾部带封堵器工作筒412和油泵工作筒411。油管41下到位后，坐井口，从井口打压将封堵塞20打脱，转常规自喷采油流程，封堵桥塞10和封堵塞20在井下环境中逐渐溶解。封堵桥塞10溶解后实现套管全通径；

4、需要转人工举升时，从井口投入油管封堵器50，油管封堵器50下落至封堵器工作筒412位置，封隔地层压力。地面采用放压的方式验证油管封堵器50密封可靠性，密封合格后组下杆式泵、抽油杆；

5、杆式泵下到位后碰泵，安装井口，盘泵，从油管41打压将油管封堵器50打脱，实现不压井下泵的作业目的。

下面是对上述技术方案的进一步优化或/和改进：

1、上述封堵桥塞10采用可溶材料加工而成，也可采用速钻桥塞+可溶封堵塞或者大通径桥塞+可溶封堵塞的组合方式进一步降低成本；

2、上述封堵桥塞10采用双向卡瓦结构，可以密封来自上下两个方向的压差；

3、上述封堵桥塞10的中心管有通孔，可满足生产排液的要求。中心管下端用剪钉与封堵塞20连接，可使封堵桥塞10承受来自下方的压差，并且可以是实现从上端打压将封堵塞20打脱的功能；

4、上述封堵桥塞10的中心管上部通道内设计有档杆，可以防止多个封堵桥塞10串联使用时上部封堵桥塞10的封堵塞20堵塞下部封堵桥塞10的液流通道；

5、上述封堵桥塞10两端设计有防转结构，可以实现多个桥塞钻磨；

6、上述油管41上可以增加杆式泵工作筒和封堵器工作筒，可实现后期不压井下泵的作业要求；

7、油管封堵器50可采用可溶材料，可将油管封堵器50打脱至井底。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。