一种活塞定压泄油器的制作方法

文档序号:15182352发布日期:2018-08-17 04:59阅读:532来源:国知局

本发明涉及采油工程领域中的油井小修作业用泄油器,具体是一种活塞定压泄油器及其泄油方法。



背景技术:

在环境保护日益重视的今天,在生产油井停泵检修时,需要将抽油泵之上的工艺管柱内遗留的原油液排出,否则提管时原油液就会流到地面上,不但不便于操作,而且还污染环境。目前在稀油并及稠油并中使用的泄油器主要有滑套式泄油器、撞击式泄油器、支撑式泄油器和爆破式泄油器等几种。滑套式、撞击式泄油器均安装在石油井生产管柱的抽油泵上面。

1.滑套式泄油器,在石油井生产过程中,由于生产管柱内抽油杆的往复摩擦碰撞,已将泄油器打开或由于油水的侵蚀作用,使泄油器的密封件损坏,影响抽油泵的工作效率,造成石油井重复性维护作业;

2.撞击式泄油器除有上述缺陷外,在石油粘度大的石油井中,地面投放撞击棒后,由于石油粘度大,撞击棒在生产管柱内下滑受阻,撞击棒或落不到泄油器位置或撞击力度不够,而造成泄油器打不开,失去作用;

3.爆破式泄油器采用橡胶包裹密封铜皮承压,压力爆破值不易固定,现场施工不太容易掌握加压值,固定销拧紧会损伤密封铜皮存在松动危险,密封差会渗漏影响到油井的正常生产。



技术实现要素:

针对上述技术问题,本发明提出一种活塞定压泄油器,具有结构简便,设计合理,密封可靠的有益效果。

为了实现上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:

一种活塞定压泄油器,安装在深井泵顶部,包括呈柱状且纵向设置的本体,本体上沿所述本体的轴向设置有上接头、以及与所述上接头相连通的油路通道,所述油路通道贯通所述本体,所述油路通道的轴线与所述本体的轴线重合,所述本体上位于油路通道的侧壁上开设有横向通道,所述横向通道沿所述本体的径向延伸设置,横向通道贯穿所述本体的侧壁,且所述横向通道与所述油路通道连通;

所述横向通道的内部能拆装地设有旋塞,所述旋塞呈管状结构,旋塞的轴线和横向通道的轴线重合,旋塞的轴孔内设有一活塞,所述活塞与所述旋塞轴孔的内壁密封贴合;

所述活塞通过限位机构与所述旋塞之间保持相对静止,在所述活塞的顶部受到的压力达到预定值的状态下,所述限位机构失效,所述活塞能在所述旋塞的轴孔内向外顶出。

所述限位机构为横向设置于旋塞轴孔内的承压杆,承压杆穿过活塞本体后,承压杆两端分别和旋塞轴孔相固定。

所述活塞本体上设有供承压杆穿过的孔,并且所述孔的轴线和活塞的轴线相垂直。

所述旋塞螺纹连接在所述横向通道内,旋塞上端的直径大于旋塞下端的直径,所述旋塞的外表面上形成第一台阶面;所述横向通道为由外向内贯穿设置在本体侧壁上的台阶通孔,所述横向通道的上端的直径大于所述横向通道的下端的直径,所述横向通道内部形成第二台阶面;当旋塞完全连接至横向通道底部后,所述第一台阶面和第二台阶面相互密封闭合。

所述第一台阶面和第二台阶面之间设有密封用的密封垫圈。

所述活塞的外表面和旋塞轴孔的孔壁之间设有至少一道密封圈。

所述上接头的内壁具有内螺纹。

所述油路通道的外壁上设有外螺纹。

一种基于权利要求1所述活塞定压泄油器的泄油方法,其特征在于,从地面往油管打压,当压力达到承压杆最大承受压力时,承压杆断开,活塞被顶出,实现油套连通,达到泄油目的。

有益效果:

本发明一种活塞定压泄油器相较于现有泄油器来说具有以下几个优点:

a.采用耐高温、耐油、防腐、耐高压的密封材料设计保证安全,始终保持很好的密封性能。

b.设计大通径与油管一致,实现了抽油机生产时的上下移动对其无影响。

c.该泄油器安装在深井泵顶部,对举升系统无影响;打开只需从地面打压安全环保。

附图说明

图1为本发明活塞定压泄油器的结构示意图;

其中,1为本体;2为旋塞;3为活塞;4为承压杆;5为密封垫圈;6为o型密封圈;7为上接头;8为油路通道。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明一种活塞定压泄油器及其泄油方法的技术方案作进一步详细说明。

如图1所述,一种活塞定压泄油器,安装在深井泵顶部,包括呈柱状且纵向设置的本体1,本体1上沿所述本体1的轴向设置有上接头7、以及与所述上接头7相连通的油路通道8,所述油路通道8贯通所述本体1,所述油路通道8的轴线与所述本体1的轴线重合,所述本体1上位于油路通道8的侧壁上开设有横向通道,所述横向通道沿所述本体1的径向延伸设置,横向通道贯穿所述本体的侧壁,且所述横向通道与所述油路通道7连通;

所述横向通道的内部能拆装地设有旋塞2,所述旋塞2呈管状结构,旋塞2的轴线和横向通道的轴线重合,旋塞2的轴孔内设有一活塞3,所述活塞3与所述旋塞2轴孔的内壁密封贴合;

所述活塞3通过限位机构与所述旋塞2之间保持相对静止,在所述活塞3的顶部受到的压力达到预定值的状态下,所述限位机构失效,所述活塞3能在所述旋塞2的轴孔内向外顶出。

所述限位机构为横向设置于旋塞2轴孔内的承压杆4,承压杆4穿过活塞3本体后,承压杆4两端分别和旋塞2轴孔相固定。

所述活塞3本体上设有供承压杆4穿过的孔,并且所述孔的轴线和活塞3的轴线相垂直。

所述旋塞2螺纹连接在所述横向通道内,旋塞2上端的直径大于旋塞下端的直径,所述旋塞2的外表面上形成第一台阶面;所述横向通道为由外向内贯穿设置在本体侧壁上的台阶通孔,所述横向通道的上端的直径大于所述横向通道的下端的直径,所述横向通道内部形成第二台阶面;当旋塞2完全连接至横向通道底部后,所述第一台阶面和第二台阶面相互密封闭合。

作为本发明技术方案的进一步优选,所述第一台阶面和第二台阶面之间设有密封用的密封垫圈。

作为本发明技术方案的进一步优选,所述活塞的外表面和旋塞轴孔的孔壁之间设有至少一道密封圈。

作为本发明技术方案的进一步优选,所述上接头的内壁具有内螺纹。

作为本发明技术方案的进一步优选,所述油路通道的外壁上设有外螺纹。

本发明活塞定压泄油器的泄油方法,从地面往油管打压,当压力达到承压杆最大承受压力时,承压杆断开,活塞被顶出,实现油套连通,达到泄油目的。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种活塞定压泄油器。包括本体,本体上沿所述本体的轴向设置有上接头、以及与所述上接头相连通的油路通道,所述油路通道贯通所述本体,所述本体上位于油路通道的侧壁上开设有横向通道,所述横向通道沿所述本体的径向延伸设置并贯穿所述本体的侧壁与所述油路通道连通;所述横向通道的内部能拆装地设有旋塞,所述旋塞呈管状结构,旋塞的轴孔内设有一活塞,所述活塞与所述旋塞轴孔的内壁密封贴合;所述活塞通过限位机构与所述旋塞之间保持相对静止,在所述活塞的顶部受到的压力达到预定值的状态下,所述限位机构失效,所述活塞能在所述旋塞的轴孔内向外顶出。

技术研发人员:陈银海;张宝友
受保护的技术使用者:盐城市恒通石油机械制造有限公司
技术研发日:2018.04.28
技术公布日:2018.08.17
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