本发明涉及采掘机械辅助部件技术领域，特别涉及一种可伸缩的速装型防脱截齿。
背景技术：
目前，采煤机滚筒上的截齿和截齿座之间通常为纯刚性连接，其功能是随着截割滚筒的转动，实现对煤岩截割，由于煤岩破碎多为冲击负荷，对煤机整体的振动冲击影响较大，同时煤层质地结构较为复杂，截齿在截割过程中难免会遇到意外的硬岩情况，使得截齿经常发生非正常破损，导致整个滚筒的受力状态变得恶劣，影响整机的工作性能，降低使用寿命。
综上所述，如何改善意外的硬岩对截齿造成的冲击损坏问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可伸缩的速装型防脱截齿，能够改善意外的硬岩对截齿造成的冲击损坏问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种可伸缩的速装型防脱截齿，包括截齿头部和截齿轴部，通过截齿套装配于截齿底座内，所述截齿轴部插装于截齿套内，所述截齿头部与截齿套之间装有弹簧，所述截齿轴部的下端部伸出截齿底座的下端且设置有防脱结构，所述防脱结构包括：
其轴线垂直于所述截齿的轴线，横向开设于所述截齿轴部的下端部的防脱通孔；
开设于所述防脱通孔下方的截齿轴部处的条形通孔，所述条形通孔的下端位于截齿轴部的下端面处且上端与防脱通孔连通，所述条形通孔的轴线与防脱通孔的轴线垂直相交；
卡销，所述卡销的主体呈v形且v形结构的开口收缩形变后可复位，卡销的开口处的两端均向外侧水平延伸，所述卡销开口端收缩形变后可插入条形通孔内且复位后开口处的两端可从防脱通孔的两端伸出。
优选的，所述可伸缩的速装型防脱截齿的截齿头部上端设置有螺旋形耐磨头。
本发明所提供的可伸缩的速装型防脱截齿，截齿头部与截齿套之间装有弹簧，通过预先设定弹性预载，有效地调节和控制截齿截割的最大阻力，由于弹簧位于截齿头部和截齿套之间，当正常截割时，截割力小于弹簧的预紧力，整体结构相对位置不发生变化，当遇到硬岩时，截割阻力大于弹簧的预紧力，截齿沿轴向收缩，截割长度变小，截割力也相应的减小，从而达到自动控制截割力和保护截齿的目的，可有效的防止截齿在意外情况下的破损，保证其使用寿命，有效降低冲击载荷对滚筒的不良影响，另外，截齿轴部通过截齿套插装于截齿底座的装配通孔内，截齿轴部的下端伸出截齿底座的装配通孔，且在伸出的部分设置有防脱结构，防脱结构包括防脱通孔、条形通孔和卡销，防脱结构设置于伸出截齿底座下端的截齿轴部处，防脱通孔横向贯穿截齿轴部，且在防脱通孔的下方连通设置有条形通孔，其中条形通孔的下端位于截齿轴部的下端面处，卡销主体的v形结构可在手握力作用下使其开口缩小从而可将卡销的开口端从条形通孔的下端插入防脱通孔内，之后松手，卡销的结构复原，卡销的开口处的两端进而能够从防脱通孔的两端伸出，以防止截齿从截齿底座脱出，通过上述防脱结构的作用，可进一步防止截齿从截齿底座的装配通孔中脱出，同时，控制弹簧的预紧力，装配便利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的可伸缩的速装型防脱截齿的结构示意图。
图中：1、截齿头部；2、截齿轴部；3、截齿套；4、截齿底座；5、弹簧；6、防脱通孔；7、条形通孔；8、卡销；9、螺旋形耐磨头。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种可伸缩的速装型防脱截齿，能够改善意外的硬岩对截齿造成的冲击损坏问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请结合图1，图1为本发明所提供的可伸缩的速装型防脱截齿的结构示意图。
本发明所提供的可伸缩的速装型防脱截齿，包括截齿头部1和截齿轴部2，通过截齿套3装配于截齿底座4内，截齿轴部插装于截齿套内，截齿头部与截齿套之间装有弹簧5，截齿轴部的下端部伸出截齿底座的下端且设置有防脱结构，防脱结构包括：其轴线垂直于截齿的轴线，横向开设于截齿轴部的下端部的防脱通孔6；开设于防脱通孔下方的截齿轴部处的条形通孔7，条形通孔的下端位于截齿轴部的下端面处且上端与防脱通孔连通，条形通孔的轴线与防脱通孔的轴线垂直相交；卡销8，卡销的主体呈v形且v形结构的开口收缩形变后可复位，卡销的开口处的两端均向外侧水平延伸，卡销开口端收缩形变后可插入条形通孔内且复位后开口处的两端可从防脱通孔的两端伸出。
优选的，如图1所示的结构，防脱通孔为圆形通孔。此外，防脱通孔还可以为方形通孔。
本发明所提供的可伸缩的速装型防脱截齿，截齿头部与截齿套之间装有弹簧，通过预先设定弹性预载，有效地调节和控制截齿截割的最大阻力，由于弹簧位于截齿头部和截齿套之间，当正常截割时，截割力小于弹簧的预紧力，整体结构相对位置不发生变化，当遇到硬岩时，截割阻力大于弹簧的预紧力，截齿沿轴向收缩，截割长度变小，截割力也相应的减小，从而达到自动控制截割力和保护截齿的目的，可有效的防止截齿在意外情况下的破损，保证其使用寿命，有效降低冲击载荷对滚筒的不良影响，另外，截齿轴部通过截齿套插装于截齿底座的装配通孔内，截齿轴部的下端伸出截齿底座的装配通孔，且在伸出的部分设置有防脱结构，防脱结构包括防脱通孔、条形通孔和卡销，防脱结构设置于伸出截齿底座下端的截齿轴部处，防脱通孔横向贯穿截齿轴部，且在防脱通孔的下方连通设置有条形通孔，其中条形通孔的下端位于截齿轴部的下端面处，卡销主体的v形结构可在手握力作用下使其开口缩小从而可将卡销的开口端从条形通孔的下端插入防脱通孔内，之后松手，卡销的结构复原，卡销的开口处的两端进而能够从防脱通孔的两端伸出，以防止截齿从截齿底座脱出，通过上述防脱结构的作用，可进一步防止截齿从截齿底座的装配通孔中脱出，同时，控制弹簧的预紧力，装配便利。
为了进一步优化技术方案，本发明所提供的可伸缩的速装型防脱截齿，其截齿头部上端设置有螺旋形耐磨头9，可进一步提高截齿头部的耐磨性。
以上对本发明所提供的一种可伸缩的速装型防脱截齿进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。