具有润滑井壁的钻头的制作方法

本发明涉及石油钻井设备领域，具体地说，涉及一种具有润滑井壁的钻头。

背景技术：

钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼；旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。

钻头在进给过程中，因岩石较硬，则钻头与岩石产生极大摩擦，而且是干摩擦，不仅会产生极高热量侵蚀钻头，还会加大钻头的磨损度，降低进给效率，缩短钻头的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种具有润滑井壁的钻头，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种具有润滑井壁的钻头，包括钻体、轮爪、牙轮和润滑管，三个轮爪呈环状间隔固连在钻体一侧，牙轮转动连接在轮爪上，三个牙轮轴线延长线与钻体轴线重合于一点，若干个轮齿呈环状间隔固连牙轮上，润滑管架设在钻体外壁上，润滑管包括井眼管和井壁管，井眼管为厂字型管，若干个井眼管一端间隔固连在钻体侧壁上，井眼管另一端指向井眼内；井壁管为直管，若干个井壁管一端间隔固连在钻体侧壁上，井壁管另一端指向井壁。

通过采用上述技术方案，在进行钻井工作时，钻体内通入泥浆，随后泥浆从井眼管和井壁管中流出，从井眼管中流出的泥浆喷到井底，使泥浆对井底进行润滑，减少对轮齿的磨损，同时泥浆的比热容大，使牙轮尖端与井底摩擦时，泥浆吸收大部分的热量，进而降低牙轮的热量，避免牙轮受热变形；从井壁管中流出的泥浆喷到井壁，使泥浆对井壁进行润滑，进一步减少对轮齿的磨损，提高钻头的使用寿命。

作为对本发明的进一步说明，优选地，井眼管和井壁管位于牙轮间隙处。

通过采用上述技术方案，避免泥浆直接喷到牙轮上而飞溅，保证泥浆能顺利流到井底。

作为对本发明的进一步说明，优选地，三个牙轮最大外径大于井眼管和井壁管的最大外径且轮齿齿尖方向垂直牙轮轴线。

通过采用上述技术方案，避免井眼管和井壁管与井壁接触而弯折断裂。

作为对本发明的进一步说明，优选地，钻体远离牙轮一端固连有螺纹管，螺纹管外径小于钻体外径且螺纹管外壁开设有螺纹。

通过采用上述技术方案，设置螺纹管可将钻头安装到钻杆上，同时螺纹连接保证钻头连接稳定。

作为对本发明的进一步说明，优选地，螺纹管远离钻体一端开设有倒角边。

通过采用上述技术方案，设置倒角边便于将钻头插入钻杆内，起到导向的作用。

作为对本发明的进一步说明，优选地，牙轮之间的钻体中固连有导泥柱，导泥柱为圆台状，导泥柱外径大的一端与钻体固连。

通过采用上述技术方案，设置导泥柱将进入牙轮之间的泥沙和碎石导出牙轮间隙外，避免泥沙和碎石沉积在牙轮间隙处而卡接牙轮，影响钻井的工作顺利进行。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置井眼管和井壁管分别对井底和井壁进行润滑，降低轮齿磨损和高温侵袭，提高钻头的使用寿命；

2、通过设置螺纹管便于安装钻头；

3、通过设置导泥柱避免泥沙和碎石卡接牙轮。

附图说明

图1为本发明的仰视图；

图2是本发明的俯视图。

附图标记说明：

1、钻体；11、浆管；2、轮爪；3、牙轮；31、斜面；32、轮齿；4、润滑管；41、井眼管；42、井壁管；5、螺纹管；51、倒角边；6、导泥柱。

具体实施方式

为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。

一种具有润滑井壁的钻头，结合图1、图2，包括钻体1、轮爪2、牙轮3和润滑管4，钻体1为圆柱状，钻体1内开设有浆管11，轮爪2为厂字形钢架，三个轮爪2呈环状间隔固连在钻体1外侧，牙轮3为圆锥状，三个轮爪2呈环状间隔固连在钻体1一侧，三个牙轮3分别转动连接在三个轮爪2上，三个牙轮3轴线延长线与钻体1轴线重合于一点，牙轮3上开设有若干斜面31，若干个轮齿32呈环状间隔固连斜面31上；润滑管4架设在钻体1外壁上，润滑管4包括井眼管41和井壁管42，井眼管41为厂字型管，三个井眼管41一端间隔固连在钻体1侧壁上，井眼管41另一端指向井眼内；井壁管42为直管，三个井壁管42一端间隔固连在钻体1侧壁上，井壁管42另一端指向井壁，井眼管41和井壁管42均与浆管11相通。

结合图1、图2，在进行钻井工作时，钻体1内通入泥浆，随后泥浆从井眼管41和井壁管42中流出，从井眼管41中流出的泥浆喷到井底，使泥浆对井底进行润滑，减少对轮齿32的磨损，同时泥浆的比热容大，使牙轮3尖端与井底摩擦时，泥浆吸收大部分的热量，进而降低牙轮3的热量，避免牙轮3受热变形；从井壁管42中流出的泥浆喷到井壁，使泥浆对井壁进行润滑，进一步减少对轮齿32的磨损，提高钻头的使用寿命。

结合图1、图2，井眼管41和井壁管42位于牙轮3间隙处，避免泥浆直接喷到牙轮3上而飞溅，保证泥浆能顺利流到井底，三个牙轮3最大外径大于井眼管41和井壁管42的最大外径且轮齿32齿尖方向垂直牙轮3轴线，避免井眼管41和井壁管42与井壁接触而弯折断裂。

结合图1、图2，钻体1远离牙轮3一端固连有螺纹管5，螺纹管5外径小于钻体1外径且螺纹管5外壁开设有螺纹，螺纹管5远离钻体1一端开设有倒角边51，设置螺纹管5可将钻头安装到钻杆上，同时螺纹连接保证钻头连接稳定，设置倒角边51便于将钻头插入钻杆内，起到导向的作用。

结合图1、图2，牙轮3之间的钻体1中固连有导泥柱6，导泥柱6为圆台状，导泥柱6外径大的一端与钻体固连，设置导泥柱6将进入牙轮3之间的泥沙和碎石导出牙轮3间隙外，避免泥沙和碎石沉积在牙轮3间隙处而卡接牙轮3，影响钻井的工作顺利进行。

需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种具有润滑井壁的钻头，包括钻体、轮爪、牙轮和润滑管，三个轮爪呈环状间隔固连在钻体一侧，牙轮转动连接在轮爪上，三个牙轮轴线延长线与钻体轴线重合于一点，若干个轮齿呈环状间隔固连牙轮上，润滑管架设在钻体外壁上，润滑管包括井眼管和井壁管，井眼管为厂字型管，若干个井眼管一端间隔固连在钻体侧壁上，井眼管另一端指向井眼内；井壁管为直管，若干个井壁管一端间隔固连在钻体侧壁上，井壁管另一端指向井壁，本发明具有润滑孔壁，降低钻头磨损的优点。

技术研发人员：张倩
受保护的技术使用者：欣胤祥（天津）科技有限公司
技术研发日：2018.12.04
技术公布日：2019.03.15