本实用新型涉及油井抽油杆技术领域，具体地说是一种大通道非接触式防偏磨抽油杆扶正器。
背景技术：
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螺杆泵抽油系统把原油举升到地面，通过抽油杆把地面驱动装置的旋转传递到井下螺杆泵，在扭矩和井身轨迹的作用下，抽油杆会发生扭曲和搅动，抽油杆杆体和油管不可避免地发生摩擦，引起油管壁变薄，承受压力降低，长期还有可能会产生抽油杆断裂的现象，影响油井的正常生产；
抽油杆扶正器具有柔韧性强、它与油管内壁接触，可以减少杆与管的摩擦，增强抽油机的采油寿命，一体式扶正器随抽油杆的旋转一起运动，局部偏磨现象,长期使用磨损严重，增大了生产成本；分体式扶正容易出现活塞效应,影响设备的正常运行，扶正器的表面通常设置螺旋形的凸条作为扶正体以防止偏磨，但是螺旋形的凸条容易使抽油杆发生扭转，安全性不高，影响深井抽取石油的效率；
抽油杆扶正器的支点少至2个，多至五、六个，针对不同粘度的原油应选择扶正器不同数目的支点，支点少，过流性能好，支撑效果不好；支点多则相反。
技术实现要素：
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为了解决上述问题，本实用新型提供一种大通道非接触式防偏磨抽油杆扶正器。
本实用新型的技术方案是：一种大通道非接触式防偏磨抽油杆扶正器，包括上接头和下接头，上接头和下接头之间的圆柱上间隙配合连接有扶正体，扶正体为两片扣合结构，通过内六角螺栓固定后与上接头和下接头之间的圆柱间隙配合连接；
扶正体外圆柱表面沿轴线方向，设有均匀布置的三个长条形的平衡块，平衡块通过销轴、支座与扶正体连接。
所述的平衡块通过销轴、支座与扶正体连接，长条形的平衡块中部连接销轴，销轴与支座连接，平衡块外表面与油管之间有一段距离，平衡块外表面与油管之间的距离小于平衡块里面与扶正体之间的距离。
所述的长条形的平衡块，平衡块上下两端制作成球形。
本实用新型具有如下有益效果：该扶正器通过设置分体扶正体间隙配合上、下接头，兼具一体式和分体式扶正器的优点，即可防止偏磨现象的产生，同时防止抽油杆的扭转，设置非接触式平衡块扶正抽油杆，减轻抽油杆与油管之间接触产生的摩擦，降低抽油杆的阻力，同时有效的防止抽油杆偏离油管中心，提高抽油机的生产效率，方便更换零部件，降低维修维护的人力成本和物资成本，有利推广应用。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型中扶正体的截面图。
图中1-上接头，2-下接头，3-扶正体，4-平衡块，5-支座，6-销轴。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1结合图2所示，一种大通道非接触式防偏磨抽油杆扶正器，包括上接头1和下接头2，上接头1和下接头2之间的圆柱上间隙配合连接有扶正体3，扶正体3为两片扣合结构，通过内六角螺栓固定后与上接头1和下接头2之间的圆柱间隙配合连接，扶正体与上接头1和下接头2之间的圆柱上间隙配合，使得扶正体3与上、下接头1、2之间产生旋转，从而防止偏磨现象，扶正体3的分体结构，可以在扶正体3磨损或损坏后单独更换扶正体，减少维修费用。
扶正体3外圆柱表面沿轴线方向，设有均匀布置的三个长条形的平衡块4，平衡块4通过销轴6、支座5与扶正体3连接。
所述的平衡块4通过销轴6、支座5与扶正体3连接，长条形的平衡块4中部连接销轴6，销轴6与支座5连接，平衡块4外表面与油管之间有一段距离，平衡块4外表面与油管之间的距离小于平衡块4里面与扶正体3之间的距离。
所述的长条形的平衡块4，平衡块4上下两端制作成球形，有利于平衡块与油管接触时减少摩擦。
理论情况下，平衡块在抽油杆位于油管中心时，平衡块与油管不接触，降低抽油杆的提升阻力，当油管处于弯曲状态时，抽油杆偏离油管中心，油管内壁接触平衡块的一端，压迫平衡块围绕销轴旋转，平衡块的另一端支出抵制油管的靠近，从而扶正抽油杆，本实用新型中的平衡块数量设计为三个，适用于重质原油，在能够完全支撑油管的前提下，满足过流的需要，保证生产。
该扶正器通过设置分体扶正体间隙配合上、下接头，兼具一体式和分体式扶正器的优点，即可防止偏磨现象的产生，同时防止抽油杆的扭转，设置非接触式平衡块扶正抽油杆，减轻抽油杆与油管之间接触产生的摩擦，同时有效的防止抽油杆偏离油管中心，提高抽油机的生产效率，方便更换零部件，降低维修维护的人力成本和物资成本，有利推广应用。