本实用新型涉及油田采油设备技术领域，尤其是涉及一种新型脱接器。
背景技术：
在石油开采领域中，抽油杆脱接器用于在井下举升过程中使抽油杆与抽油泵柱塞连接和脱开的一种工具，其适用于抽油泵直径大于泵上油管直径的油井。目前脱接器分为上下两部分，上脱接结构具有上接头和脱接爪，下脱接结构具有芯杆，上脱接结构连接在抽油杆下方，下脱接结构连接在抽油泵的柱塞上，在现场施工作业时，脱接器的下脱接结构随抽油泵下入油井内，上脱接结构则随抽油杆下入油井内，脱接器的上脱接结构和下脱接结构在油井内进行对接，从而完成抽油杆与抽油泵的对接作业。现有油田油井中抽油杆与柱塞对接和分离用的抽油泵脱接器普遍采用旋转式、爪簧式脱接器，其具有结构复杂、成本高、不易对接和脱开等特点，在施工作业中带来了极大的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型脱接器，采用上下滑动且无旋转方式可以防砂卡，同时抗拉强度高，操作简单，成本低，对接和脱开方便可靠。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型脱接器，包括：释放接箍，所述释放接箍的上下均与油管连接；
与抽油杆连接的上连接杆，所述上连接杆内设置有支撑块；
与柱塞连接的下连接杆，所述下连接杆从上至下依次套有滑套、弹簧、套和接头，所述接头将所述滑套、所述弹簧和所述套固定在所述下连接杆上；
所述上连接杆与所述下连接杆插接连接。
优选地，所述支撑块通过销轴固定在所述上连接杆内，所述支撑块活动端的宽度大于所述支撑块固定端的宽度。
优选地，所述上连接杆的内部设置有插接所述下连接杆的内腔，所述内腔上部的直径小于所述内腔下部的直径。
优选地，所述下连接杆上设置有固定所述滑套的凸起，所述滑套的端部外侧设置有触碰释放接箍的外沿。
优选地，所述接头的上端设置有内扣，所述下连接杆的下端设置有与所述内扣连接的外扣。
因此，本实用新型采用上述结构的新型脱接器具备以下有益效果：
首先，成本低，材料及加工均无特殊工艺及特殊材质；
其次，结构简单，不需要复杂的装配工艺，故障点少；
再次，使用方便，在使用过程中简单操作抽油杆上行、下行即可实现脱开与对接，不需要滑道、旋转等操作步骤；
最后，防砂卡，采用上下滑动且无旋转结构方式，不易砂卡。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种新型脱接器实施例的对接结构示意图；
图2为本实用新型一种新型脱接器实施例的脱开结构示意图；
图3为本实用新型一种新型脱接器实施例的上连接杆的结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实用新型提供了一种新型脱接器，包括释放接箍1，释放接箍1的上下均与油管连接；与抽油杆连接的上连接杆2，上连接杆2内设置有支撑块3；与柱塞连接的下连接杆4，下连接杆4从上至下依次套有滑套5、弹簧6、套7和接头8，接头8将滑套5、弹簧6和套7固定在下连接杆4上；上连接杆2与下连接杆4插接连接，本实用新型提供的新型脱接器结构较简单，在使用过程中简单操作抽油杆上行、下行即可实现脱开与对接，不需要滑道、旋转等操作步骤，同时结构采用上下滑动且无旋转结构方式，不易砂卡，因此降低了成本，提高了效率，同时使用方便可靠。
支撑块3通过销轴9固定在上连接杆2内，支撑块3活动端的宽度大于支撑块3固定端的宽度，上连接杆2的内部设置有插接下连接杆4的内腔10，内腔10上部的直径小于内腔10下部的直径，下连接杆4上设置有固定滑套5的凸起11，滑套5的端部外侧设置有触碰释放接箍1的外沿12，接头8的上端设置有内扣13，下连接杆4的下端设置有与内扣13连接的外扣。
工作原理：
对接：释放接箍为单独安装在油管上的零件，释放接箍的上下均与油管连接，下连接杆安装在柱塞上随泵一起下入井内，上连接杆与抽油杆连接后下入油管内，在上连接杆下行的过程中，支撑块处于打开状态，当上连接杆与下连接杆接触后，支撑块会压缩滑套，从而压缩弹簧，直至支撑块在下连接杆中闭合后，弹簧缩回原位，这时上连接杆与下连接杆对接完成。
脱开：释放接箍为单独安装在油管上的零件，释放接箍上下与油管连接，在抽油杆上行时，滑套碰撞释放接箍的内径后弹簧压缩，压缩到设计要求后，上连接杆内部的支撑块会张开，从而脱接器的上连接杆与下连接杆分离。
因此，本实用新型采用上述结构的新型脱接器，采用上下滑动且无旋转方式可以防砂卡，同时抗拉强度高，操作简单，成本低，对接和脱开方便可靠。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。