一种新型膨胀式桥塞的制作方法

本实用新型涉及桥塞技术领域，尤其涉及一种新型膨胀式桥塞。

背景技术：

桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种，永久式桥塞形成于80年代初期，由于它施工工序少、周期短、卡封位置准确，所以一经问世就在油气井封层方面得到了广泛应用，基本上取代了以前打水泥塞封层的工艺技术，成为试油井封堵已试层，进行上返试油的主要封层工艺，可取式桥塞是随着永久式桥塞的出现而产生的，形成于80年代，作为一种油田用井下封堵工具，在油田勘探和开发中广泛用于对油水井分层压裂、分层酸化、分层试油施工时封堵下部井段，它较好地解决了坐封、打捞、解封操作复杂，使用成功率低的问题。功能上部分可以替代丢手+封隔器、永久式桥塞和注灰封堵，是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全的井下封堵工具。现有的桥塞结构复杂，使用时不方便，仅仅通过密封环配合卡瓦实现封堵，其封堵的强度较弱，密封性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型膨胀式桥塞。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型膨胀式桥塞，包括桥塞本体，所述桥塞本体的一端焊接有连接头，且连接头的内部和桥塞本体的内部连通，所述桥塞本体的中间段设置有安装口，所述安装口的内部设置有套环，所述套环的内部设置有两个挤压环，且两个挤压环之间设置有一个竖直设置的弹簧，所述弹簧的一端和其中一个挤压环卡接，且弹簧的另一端和另一个挤压环卡接，所述弹簧的一侧外壁顶端焊接有水平设置的上支撑杆，且弹簧的一侧外壁底端焊接有水平设置的下支撑杆，所述下支撑杆和上支撑杆之间设置有连接件，所述连接件的一侧外壁焊接有水平设置的连接杆，所述连接杆远离连接件的一端铰接有药筒，所述药筒远离连接杆的一端设置有引信，且引信远离药筒的一端延伸至连接头的外侧，所述桥塞本体的外部套有密封环，所述密封环上安装有卡瓦。

优选的，所述挤压环的弧长为套环周长的二分之一，且两个挤压环关于套环的中心对称设置。

优选的，所述弹簧的长度大于桥塞本体的直径。

优选的，所述药筒位于下支撑杆和上支撑杆之间，且药筒的内部填充有炸药。

优选的，所述密封环位于安装口的外侧，且密封环的长度大于安装口的长度。

优选的，所述连接头的直径小于桥塞本体的直径。

本实用新型的有益效果为：

1、该新型结构简单，使用前弹簧处于压缩状态，通过点燃引信，使得药筒的炸药爆炸，从而形成冲击力，在瞬间的大冲击力作用下，使得连接件断裂，避免了传统的桥塞使用不方便的问题。

2、当连接件断裂后，弹簧恢复形变，两个挤压环在弹簧的恢复力的挤压下将套环撑开形成膨胀状态，卡瓦此时断裂，套环可以紧密挤压密封环，可以增加密封环的封堵强度，密封性能更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型膨胀式桥塞的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型膨胀式桥塞的局部侧视结构示意图。

图中：1连接头、2桥塞本体、3引信、4卡瓦、5密封环、6套环、7挤压环、8安装口、9弹簧、10下支撑杆、11连接杆、12药筒、13上支撑杆、14连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型膨胀式桥塞，包括桥塞本体2，桥塞本体2的一端焊接有连接头1，且连接头1的内部和桥塞本体2的内部连通，桥塞本体2的中间段设置有安装口8，安装口8的内部设置有套环6，套环6的内部设置有两个挤压环7，且两个挤压环7之间设置有一个竖直设置的弹簧9，弹簧9的一端和其中一个挤压环7卡接，且弹簧9的另一端和另一个挤压环7卡接，弹簧9的一侧外壁顶端焊接有水平设置的上支撑杆13，且弹簧9的一侧外壁底端焊接有水平设置的下支撑杆10，下支撑杆10和上支撑杆13之间设置有连接件14，连接件14的一侧外壁焊接有水平设置的连接杆11，连接杆11远离连接件14的一端铰接有药筒12，药筒12远离连接杆11的一端设置有引信3，且引信3远离药筒12的一端延伸至连接头1的外侧，桥塞本体2的外部套有密封环5，密封环5上安装有卡瓦4。

本实用新型中，挤压环7的弧长为套环6周长的二分之一，且两个挤压环7关于套环6的中心对称设置，弹簧9的长度大于桥塞本体2的直径，药筒12位于下支撑杆10和上支撑杆13之间，且药筒12的内部填充有炸药，密封环5位于安装口8的外侧，且密封环5的长度大于安装口8的长度，连接头1的直径小于桥塞本体2的直径。

工作原理：使用前弹簧9处于压缩状态，通过点燃引信3，使得药筒12的炸药爆炸，从而形成冲击力，在瞬间的大冲击力作用下，使得连接件14断裂，当连接件14断裂后，弹簧9恢复形变，两个挤压环7在弹簧9的恢复力的挤压下将套环6撑开形成膨胀状态，卡瓦4此时断裂，套环6可以紧密挤压密封环5。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。