本实用新型涉及一种油田套管固井作业用工具，特别涉及一种碰压关井式套管浮箍。
背景技术：
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目前，常用的套管浮箍是浮球式和弹簧式。浮球式浮箍主要利用浮球密度小于井内流体密度就会上浮的基本原理，在固井碰压完成后卸掉压力，浮球会上浮与球座下端面接触形成密封，从而阻止流体倒返；弹簧式浮箍主要利用弹簧的伸缩性，在固井碰压完成后卸掉压力，弹簧会推动凡尔杆上行使得凡尔与凡尔座下端面接触形成密封，从而阻止流体倒返。这两种套管浮箍存在以下缺陷：
1、由于结构复杂，小组件繁多，无形中增加了浮箍的密封失效率。
2、由于密封形成面完全暴露在流体之中，流体冲蚀会损坏浮箍的密封接触面。
3、由于浮球在流体的冲蚀下极易变形，弹簧在流体的冲蚀下极易失去弹性，而一旦浮球变形严重、弹簧失去弹性后，浮箍就无法形成密封阻止流体倒返了。
因此，如上所述，由于现有的套管浮箍无论是浮球式的还是弹簧式的，密封接触面都是完全暴露在流体冲蚀之中的，且密封形式非常单一，从而导致套管浮箍失效率极高。而浮箍一旦失效就极易造成低返和留塞等事故。
技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种碰压关井式套管浮箍，该装置实现了通过增加浮箍的密封多样性，结合滑套结构改变井内流体流动方向，把浮箍原本暴露在外的密封接触面与井内高压循环的流体隔离开来，从而确保注水泥作业后浮箍的反向密封功能可靠，碰压后能够彻底关井，防止环空水泥浆倒返，从而避免低返和留塞事故的发生，确保注水泥施工成功，工具结构简单，现场使用工艺简化，极大地提高了作业效率和施工安全。克服了现有套管浮箍小组件繁多，密封面暴露流体中，密封形式单一，导致套管浮箍失效率极高的不足。
本实用新型所采取的技术方案是：一种碰压关井式套管浮箍，包括壳体；壳体上端内部螺纹连接阀芯，阀芯下端侧壁周向上开有多个循环孔，循环孔上端的阀芯内壁上通过剪切销钉连接有关闭套，关闭套上下端外壁上均安装有密封圈，壳体下端内部安装有凡尔座，凡尔座下端连接底座，凡尔座与底座之间设有与凡尔座相匹配的浮球。
阀芯下端侧壁周向上开有4个循环孔。
阀芯内壁通过4个剪切销钉连接关闭套。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了通过增加浮箍的密封多样性，结合滑套结构改变井内流体流动方向，把浮箍原本暴露在外的密封接触面与井内高压循环的流体隔离开来，从而确保注水泥作业后浮箍的反向密封功能可靠，碰压后能够彻底关井，防止环空水泥浆倒返，从而避免低返和留塞事故的发生，确保注水泥施工成功，工具结构简单，现场使用工艺简化，极大地提高了作业效率和施工安全。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，一种碰压关井式套管浮箍，包括壳体1；壳体1上端内部螺纹连接阀芯3，阀芯3下端侧壁周向上开有4个循环孔，循环孔上端的阀芯3内壁上通过4个剪切销钉连接有关闭套2，关闭套2上下端外壁上均安装有密封圈，壳体1下端内部安装有凡尔座4，凡尔座4下端连接底座6，凡尔座4与底座6之间设有与凡尔座4相匹配的浮球5。
在替泥浆结束后，固井胶塞下行至关闭套2上端面碰压，在高于最高替压5-10MPa时，阀芯3与关闭套2之间的剪切销钉就会被剪断，这时关闭套2会下行将循环孔关闭，从而隔断套管内外压力，实现关井。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。