本实用新型涉及盾构机配件领域，尤其涉及一种盾构机用滚刀。
背景技术：
盾构法是在地面下暗挖隧道的一种施工方法，盾构机是这种施工方法的最主要的独特的施工机具，是一个具备多种功能于一体的综合型设备，它集合了隧道工程中开挖、出土、支护、注浆、导向等全部的功能。在功能上包括开挖系统、主驱动系统、推进系统、出渣系统、注浆系统、油脂系统、液压系统、电气控制系统、自动导向系统及通风、供水、供电系统、有害气体检测装置等。盾构机刀盘是盾构机开挖系统中的主要设备构件，也是盾构机的核心部件、其强度和整体刚度都直接影响到施工掘进的速度和成本，并且出了故障维修处理困难。刀盘是一个带有多个进料槽的切削盘体，位于盾构机的最前部，用于切削土体。刀盘的工作原理可以简单比作是一把剃须刀，在前进过程中逐渐将泥土砂石变成碎块，再排放到刀盘后的“储藏室”内；盾构机刀具是盾构开挖的主要工具，掌握其正确的选择和使用方法，在刀盘上进行合理的布置，对于提高盾构的掘进效率、创造良好的经济效益至关重要。盾构在施工过程中会遇到不同的地层，从淤泥、粘土、砂层到软岩及硬岩。刀具刀盘不可能是千篇一律的，必须根据工程地质情况进行个性化设计。
滚刀是盾构机中的重要组成部件，主要用于破碎中、硬岩,是一种结构简单、破岩量大、破岩效率高的刀具。一般滚刀通过轴承与滚刀转轴连接,实用中需要经常向滚刀内部注入润滑油或者油脂，以减少各零部件之间的摩擦损耗。传统的滚刀是从端盖上钻孔通至滚刀内腔，润滑油或者油脂从端盖上的孔注入，输送至滚刀内腔，然后用丝堵将孔口密封，但是从单侧注油的方式效率低，尤其对于双刃滚刀，滚刀内腔体积增大，油可能不能注满滚刀内腔；此外，在端盖上钻孔可能造成端盖的坚固和耐磨性变差，在滚刀使用过程中，钻孔攻丝的部分更易磨损，是润滑油腔漏油和泥沙渗入滚刀内腔，给生产装配带来麻烦，因此需要提出一种操作性和实用性更强的注油方式。
技术实现要素：
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种盾构机用滚刀。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种盾构机用滚刀，包括刀体和转轴，所述刀体为环形，刀体通过一对轴承安装在转轴上，所述轴承外设置密封环，所述密封环外端设置有前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖通过间隙配合安装在转轴的两端；所述转轴于后端盖平面向后端盖凸起，所述转轴上开设注油孔，注油孔斜穿透转轴开口于刀体和转轴间构成空腔。
进一步地，所述注油孔在转轴的开口部设置丝堵。
进一步地，所述刀体还包括一体设置的第一刀圈和第二刀圈，所述第一刀圈位于刀体前端，第二刀圈位于刀体后端，第一刀圈的直径小于第二刀圈的直径；所述第一刀圈与第二刀圈不相互连接，第一刀圈与第二刀圈间隔部分的刀体向内凹陷。所述第一刀圈与第二刀圈上嵌设有多个刀齿，刀齿与第一刀圈和第二刀圈间设有银焊层。
进一步地，所述刀齿沿第一刀圈或第二刀圈等距离分布，其端部露出第一刀圈或第二刀圈形成半球形的凸起，第一刀圈或第二刀圈上的刀齿分别有两排，两排刀齿交错设置。
进一步地，所述第二刀圈位于刀体后端的刀齿，每个刀齿凸出刀圈的部分外周设有银焊圈，所述银焊圈与刀齿和第二刀圈的银焊层为一体结构。
本实用新型的盾构机用滚刀，将注油孔设置与转轴上，注油孔穿过转轴开口于刀体和转轴间构成空腔，结构简单，不影响转轴的硬度；避免了端盖设置注油孔易磨损渗入泥沙的问题，同时在刀体和转轴间构成空腔向轴承方向注油可以排除空腔的空气，更好的使润滑油充满轴承和空腔。
通过直径不同的两个刀圈的设置，滚刀主体转动时，第一刀圈和第二刀圈之间形成转速差，使第一刀圈和第二刀圈形成相对运动，进而实现对岩体的彻底粉碎，同时克服了刀盘边缘的滚刀磨损程度不一致的问题；刀齿与刀圈之间采用银焊层连接，银焊层较普通锡焊更牢固,克服了压入卡合固定加工难度大和成本高的缺点,增加了使用寿命；第一刀圈和第二刀圈上的刀齿交错设置，可以更加提高岩石粉碎的效率；对于位于滚刀后端的刀齿，使用银焊圈对其进行加固，可以更加耐磨，增加使用的寿命，减少磨损和更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、刀体；2、第一刀圈；3、第二刀圈；4、刀齿；5、转轴；6、轴承；7、前端盖；8、后端盖；9、注油孔；10、空腔；11、丝堵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1所示的盾构机用滚刀，包括刀体1和转轴5，所述刀体1为环形，刀体1通过一对轴承6安装在转轴5上，所述轴承6外设置密封环，所述密封环外端设置有前端盖7和后端盖8，所述前端盖7和后端盖8通过间隙配合安装在转轴5的两端；所述转轴5于后端盖8平面向后端盖凸起，所述转轴上开设注油孔9，注油孔9斜穿透转轴开口于刀体和转轴间构成空腔10，所述注油孔9在转轴5的开口部设置丝堵11。
刀体1包括一体设置的第一刀圈2和第二刀圈3。第一刀圈2位于刀体1前端，第二刀圈3位于刀体1后端，第一刀圈2的直径小于第二刀圈3的直径；所述第一刀圈2与第二刀圈3不相互连接，第一刀圈2与第二刀圈3间隔部分的刀体1向内凹陷。
第一刀圈2与第二刀圈3上嵌设有多个刀齿4，所述刀齿4沿刀圈等距离分布，其端部露出第一刀圈1或第二刀圈1形成半球形的凸起。刀齿4与第一刀圈2和第二刀圈4间设有银焊层，所述银焊层的厚度为0.5～1mm。第一刀圈2或第二刀圈3上的刀齿4分别有两排，两排刀齿交错设置。第二刀圈3位于刀体1后端的刀齿，每个刀齿凸出刀圈的部分外周设有银焊圈5，银焊圈与刀齿和第二刀圈的银焊层为一体结构。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。