本实用新型涉及一种钻头，特别是一种凿岩用的钻头。
背景技术：
目前井下凿岩用的复合片钻头尾端均为平切面结构，在与钻杆连接处呈垂直切面，当钻头职工打进尺眼期间，该种结构虽容易钻进但不容易被拔出，每次打完一个进尺眼后拔钻杆非常困难，一般需要二到三人同时用力才能将钻杆拔出，给施工带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种凿岩用的钻头。本实用新型具有结构简单和钻头拔出容易的特点。
本实用新型的技术方案：一种凿岩用的钻头，包括钻头主体，钻头主体一端设有连接端，钻头主体另一端设有钻进端；所述的钻进端的端面上设有钻进齿，钻进齿的端面设有钻进刃面；所述的钻头主体一端的外侧壁上设有由一个以上凸起排列构成的破碎带A；所述的钻头主体另一端的外侧壁上设有由一个以上凸起排列构成的破碎带B；所述的破碎带A与钻头主体中轴线构成的平面和破碎带B的与钻头主体中轴线构成的平面的夹角θ为80°-100°。
前述的凿岩用的钻头中，所述的夹角θ为90°。
前述的凿岩用的钻头中，所述的钻进端的端面上设有钻进齿，是所述的钻进端的端面上设有4个钻进齿。
与现有技术相比，本实用新型在钻头主体的钻进端设置钻进齿，钻进齿的端面设有钻进刃面；通过该结构，钻头在通过连接端连接钻杆进行钻孔时，钻进齿能够将钻孔中岩粒磨碎，使得钻孔完成后钻头能够轻松地从钻孔中拔出，因此本实用新型不仅结构简单，而且使得施工更加方便；本实用新型还在钻头主体两端的外侧壁上分别设有破碎带A和破碎带B，且破碎带A和B夹角为80-100°，最优为90°；通过该结构，钻头主体在钻进时，能够进一步破碎钻头主体外壁周围的岩粒，破碎带A和B的夹角为80-100°，使得破碎带A和B错位设置(如图1所示)，该设置能够降低钻进阻力，提升钻进效率；不仅如此，该设置与凸起均匀分布在钻头主体外侧壁上相比，钻头主体外侧壁与钻孔后的孔壁之间的摩擦力更小，进一步使得钻头更加容易拔出。
综上所述，本实用新型具有本实用新型具有结构简单和钻头拔出容易的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A方向的视图。
附图中的标记为：1-钻头主体，2-连接端，3-钻进端，4-钻进齿，5-钻进刃面，6-凸起，7-破碎带A，8-破碎带B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1。一种凿岩用的钻头，构成如图1和2所示，包括钻头主体1，钻头主体1一端设有连接端2，钻头主体1另一端设有钻进端3；所述的钻进端3的端面上设有钻进齿4，钻进齿4的端面设有钻进刃面5；所述的钻头主体1一端的外侧壁上设有由一个以上凸起6排列构成的破碎带A7；所述的钻头主体1另一端的外侧壁上设有由一个以上凸起6排列构成的破碎带B8；所述的破碎带A7与钻头主体1中轴线构成的平面和破碎带B8的与钻头主体1中轴线构成的平面的夹角θ为80°-100°。
前述的夹角θ为90°。
前述的钻进端3的端面上设有钻进齿4，是所述的钻进端3的端面上设有4个钻进齿4。
钻孔前，通过连接端2将钻头主体1与钻杆连接进行钻孔，钻孔过程中钻进齿4将钻孔中的岩粒破碎，破碎带A7和破碎带B8上的凸起6将钻孔外壁的岩粒破碎，方便钻孔完成后拔出钻头。