本实用新型涉及采油设备技术领域，具体地说是一种能够避免更换密封填料时需停产从采油井口上拆阀门问题的采油井口用闸阀。
背景技术：
油田采油井口闸阀在使用一段时间后因原油、天然气的腐蚀，阀门的密封填料会老化和损坏。从而导致阀门的阀杆与阀盖处的密封失效，出现渗漏。当阀门出现渗漏，正常都是要停止采油作业，把阀门拆下来才能更换密封填料。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对更换采油井口用阀门密封填料时需停产且工作量大的问题，提供一种能够避免更换密封填料时需停产从采油井口上拆阀门问题的采油井口用闸阀。
本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
一种采油井口用闸阀，包括阀杆、阀盖和闸板，阀杆的底端嵌置在闸板的上部，其特征在于：所述阀杆与闸板的连接处上侧的阀杆设有阀杆密封面，且在阀盖上设有与阀杆密封面相对应的阀盖密封面，阀杆密封面和阀盖密封面皆采用耐磨材料制成、且阀杆密封面和阀盖密封面分别呈能够相互密封贴合的斜面状。
所述阀杆密封面的斜面上设有凸纹或凹纹，则阀盖密封面的斜面上设有与阀杆密封面的斜面上的凸纹或凹纹相对应的凹纹或凸纹。
所述闸板的下部嵌置有顶杆，顶杆的底部采用安全帽定位。
本实用新型相比现有技术有如下优点：
本实用新型通过采用耐磨材料制成阀杆密封面和阀盖密封面且两者的表面分别呈能够相互密封贴合的斜面状，当阀门需要更换填料时，旋转手轮使阀杆密封面和阀盖密封面贴合，然后下端拧紧安全帽使顶杆顶紧闸板，使阀杆顶紧阀盖，从而使阀杆密封面和阀盖密封面实现安全密封，之后就能够拆除支架、填料压盖更换密封填料，避免了更换密封填料时需停产从采油井口上拆阀门的麻烦；该采油井口用闸阀的结构紧凑、安装方便，减轻了工人的劳动强度，有效节约生产成本，提高了生产效率并增加了经济效益，而且使用安全方便、操作简单。
附图说明
附图1是本实用新型的采油井口用闸阀的结构示意图；
附图2是附图1中的A-A截面结构示意图；
附图3是附图2中圆圈圈起部分B的放大结构示意图。
其中：1—手轮；2—支架；3—填料压盖；4—密封填料；5—阀杆；6—阀杆密封面；7—阀盖；8—阀盖密封面；9—闸板；10—顶杆；11—安全帽。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示：一种采油井口用闸阀，包括阀杆5、阀盖7和闸板9，阀杆5的底端嵌置在闸板9的上部，闸板9的下部嵌置有顶杆10，顶杆10的底部采用安全帽11定位，该阀杆5与闸板9的连接处上侧的阀杆5设有阀杆密封面6，且在阀盖7上设有与阀杆密封面6相对应的阀盖密封面8，阀杆密封面6和阀盖密封面8皆采用耐磨材料制成、且阀杆密封面6和阀盖密封面8分别呈能够相互密封贴合的斜面状。另外还可在阀杆密封面6的斜面上设有凸纹或凹纹，则阀盖密封面8的斜面上设有与阀杆密封面6的斜面上的凸纹或凹纹相对应的凹纹或凸纹，通过凹凸纹的相互嵌合以加强密封性能。
如图1-3所示：本实用新型的采油井口用闸阀使用时，旋转手轮1，使阀杆5向上移动，当阀杆密封面6和阀盖密封面8接触时拧紧下端的安全帽11，使顶杆10顶紧闸板9，从而使阀杆密封面6与阀盖的封面8紧密贴合，实现安全密封。这样就可以拆除阀门的支架2和填料压盖3，直接更换密封填料4。
本实用新型通过采用耐磨材料制成阀杆密封面6和阀盖密封面8且两者的表面分别呈能够相互密封贴合的斜面状，当阀门需要更换填料时，旋转手轮1使阀杆密封面6和阀盖密封面8贴合，然后下端拧紧安全帽11使顶杆10顶紧闸板9，使阀杆5顶紧阀盖7，从而使阀杆密封面6和阀盖密封面8实现安全密封，之后就能够拆除支架2、填料压盖3更换密封填料4，避免了更换密封填料时需停产从采油井口上拆阀门的麻烦；该采油井口用闸阀的结构紧凑、安装方便，减轻了工人的劳动强度，有效节约生产成本，提高了生产效率并增加了经济效益，而且使用安全方便、操作简单。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。