本实用新型涉及油田修井作业装备技术领域，尤其是一种油井井口不停产更换流程装置。
背景技术：
随着油田“四化”建设的发展，油井基本实现了功图远传计量，但是部分油井根据生产需要，按要求每月要用计量设备对产量进行标定；还有的采油厂为保障油井的正常生产，利用采出液对油井进行热油循环等工作。
在油井井口连接密闭标产设备或热油循环设备时，都需要将回压闸门的上法兰卸开，然后卸松油嘴套卡箍螺丝，上翻立导管，清除旧垫子，再在进出口处加上新垫片，连接进出口管线，等工作完成后，还要恢复原流程，每次操作都需要停井40-50分钟，冬季还要将保温层砸掉，造成了不必要的工作量。
而且频繁的开停井存在以下问题：
1、频繁的开停井，会造成频繁的功图报警，增加了不必要的工作量。
2、停机30分钟再开井计量，此时的产量不准确，存在计量误差，降低了开井时率。
3、每次接管线都需要停井3次，频繁的开停井会造成设备的损坏，杆柱的疲劳断脱。
4、停井时间长，会造成出砂井、稠油井砂卡蜡堵等躺井事故。
为了提高采油时率，实现不停井连接，减少工作量，并且使操作更加标准化、安全化，因此研制一种结构简单，造价低廉，操作简单的一种油井井口不停产更换流程装置势在必行。
针对在油井井口连接密闭标产设备或热油循环设备时，操作麻烦停井时间长的难题，充分利用油嘴套的结构，自主设计一种结构简单、操作方便的油井井口不停井连接装置，实现不停井连接各种设备的技术空白。我们的设计思路是：
1、体积小、重量轻、价格便宜。
2、安装时不动电气焊，操作安全，便于拆卸安装，不妨碍作业。
3、预留温压变接口，可以与四化接轨实现远传及报警功能。
在采油生产过程中，原油一般都是通过生产闸门进入油嘴套，然后进入立导管再进入地面管线外输，因此我们充分利用了油嘴套的结构，研制了油井井口不停井连接装置，可以更方便的完成油井的试压、管线热洗、处理管线等工作。
申请号：201410264813.1，公开日2015-12-16公开了一种油井井口不停产快速连接装置，包括：接头、中心管、外管、压力传感器、温度传感器、活动对接管、盘根、压盖、压帽、调整丝套、进油阀门、回油管线、回油阀门、防盗箱。其中心管与接头中心内螺纹连接，外管与接头右端内螺纹连接，外管的中部设有压力传感器、温度传感器和回油管线，回油管线与回油阀门连接，活动对接管通过弯头与进油阀门连接，活动对接管的直管段穿过盘根、压盖、压帽的中心孔与调整丝套螺纹连接，插入外管内，压帽与外管的右端螺纹连接，将盘根压紧。
以上公开技术在技术方案本身来看，与本是发明的技术方案完全不同，要解决的技术问题不完全相同，技术效果也不同，也不具有技术启示。
申请号：201120405553.7，公开日2012-06-13公开了一种不停产可换井口单流阀装置，包括左阀门、上三通管、右上阀门、单流阀、阀门接头、右下阀门、下三通管，上三通管有三个通口，上三通管左侧通口与左阀门连接，下三通管有三个通口，左阀门与下三通管的左侧通口连接，上三通管右侧通口与右上阀门连接，右上阀门、单流阀、阀门接头、右下阀门依次连接，右下阀门与下三通管的右侧通口连接，阀门接头侧面有放压口，单流阀上部与右上阀门采用油壬连接，单流阀下部与阀门接头采用油壬连接，当单流阀损坏后需要更换时，不需要油井停产，油井不损失产量，也不会出现因更换单流阀造成砂子下沉卡泵引起修井作业，具有很好的经济效益。
以上公开技术在技术方案本身来看，与本发明的技术方案完全不同，要解决的技术问题不完全相同，技术效果也不同，也不具有技术启示。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种油井井口不停产更换流程装置及双路回油装置，实现了油井不停产快速连接标产和热油循环设备；提高了标产的准确性；减少了停井时间，提高了开井时率；减少了职工的工作量。减少了放空对环境的污染。
本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：
该油井井口不停产更换流程装置包括壳体、换向五通阀，所述壳体左侧开设同心的左外口、左内口，壳体右侧开设同心的右内口、右外口，所述换向五通阀包括上三通阀、下二通阀，所述上三通阀、下二通阀共用一根阀杆，所述上三通阀、下二通阀设置在壳体内，所述上三通阀包括上三通进口、上三通第一出口、上三通第二出口；所述下二通阀包括下二通进口、下二通出口；所述上三通进口连接左内口，所述上三通第一出口连接右内口，所述上三通第二出口连通壳体内腔，所述下二通进口连通右外口，所述下二通出口连通壳体内腔；所述壳体内腔同时和左外口、右外口连通。
本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：
所述左内口连接油嘴套的生产横通道，所述左外口连接油嘴套的生产竖通道；所述右外口连接丝堵。
所述左内口连接油嘴套的生产横通道，所述左外口连接油嘴套的生产竖通道；所述右内口、右外口同时连接油井井口双路回油装置。
所述油井井口双路回油装置包括内管、外管、计量表，所述内管左端连接右内口，外管左端连接右外口，外管开设径向回液孔，所述计量表连接在内管右端口和回液孔之间。
所述外管和内管之间形成环空，该环空内设置隔环，隔环将该环空隔成左环空和右环空，左环空分别与回液孔和壳体内腔连通，右环空内设置密封填料，右环空右端口设置压帽。
所述壳体还开设右用来安装压力表的压力表接口。
所述阀杆穿出壳体外连接旋转手柄。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，油井井口双路回油装置，包括内管、外管、计量表，外管开设径向回液孔，所述计量表连接在内管右端口和回液孔之间，所述外管和内管之间形成环空，该环空内设置隔环，隔环将该环空隔成左环空和右环空，左环空分别与回液孔连通，右环空内设置密封填料，右环空右端口设置压帽。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
实现了油井不停产快速连接标产和热油循环设备；提高了标产的准确性；减少了停井时间，提高了开井时率；减少了职工的工作量。减少了放空对环境的污染。
该装置设计合理、安全可靠、体积小，使用起来方便快捷，减少了职工的工作量，可广泛应用于需要标产、热油循环的油井上，并且具有压力温度远传接口，可实现压力温度远传功能，具有极高的推广和使用价值。
附图说明
图1为本实用新型在计量生产时的结构示意图；
图2为本实用新型在不计量生产时的结构示意图。
图中：壳体1、左外口2、左内口3、压力表接口4、阀杆5、上三通阀6、下二通阀7、右内口8、右外口9、外管10、密封填料11、压帽12、内管13、计量表14、丝堵15。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
根据图1和图2，该油井井口不停产更换流程装置包括壳体1、换向五通阀，所述壳体左侧开设同心的左外口2、左内口3，壳体右侧开设同心的右内口8、右外口9，所述换向五通阀包括上三通阀6、下二通阀7，所述上三通阀、下二通阀共用一根阀杆5，所述上三通阀、下二通阀设置在壳体内，所述上三通阀包括上三通进口、上三通第一出口、上三通第二出口；所述下二通阀包括下二通进口、下二通出口；所述上三通进口连接左内口，所述上三通第一出口连接右内口，所述上三通第二出口连通壳体内腔，所述下二通进口连通右外口，所述下二通出口连通壳体内腔；所述壳体内腔同时和左外口、右外口连通。
在不计量生产时，所述左内口3连接油嘴套的生产横通道，所述左外口连接油嘴套的生产竖通道；所述右外口连接丝堵15。油嘴套属于井口的现有技术。
在计量生产时(但在计量过程中，不影响生产)，所述左内口3连接油嘴套的生产横通道，所述左外口连接油嘴套的生产竖通道；所述右内口、右外口同时连接油井井口双路回油装置。在采油生产过程中，原油一般都是通过生产闸门进入油嘴套，然后进入立导管再进入管线外输，因此我们充分利用了油嘴套的结构，研究制作了油井井口双路回油装置。油井井口双路回油装置可单独配计量车使用，也可以和一种油井井口不停产更换流程装置配合使用。
所述油井井口双路回油装置包括内管13、外管10、计量表14，所述内管左端连接右内口，外管左端连接右外口，外管开设径向回液孔，所述计量表连接在内管右端口和回液孔之间。所述外管和内管之间形成环空，该环空内设置隔环，隔环将该环空隔成左环空和右环空，左环空分别与回液孔和壳体内腔连通，右环空内设置密封填料11，右环空右端口设置压帽12。
所述壳体还开设右用来安装压力表的压力表接口4。所述阀杆穿出壳体外连接旋转手柄，阀杆带动阀瓣在阀体内进行开关或者换向等动作，换向阀属于现有技术，不再赘述。
标产使用时，将油井井口双路回油装置的内管连接到三通闸门的出口上，外管连接到接箍上，按进出口的顺序将高压管线接在仪器的进出口上，右旋联动三通闸门手柄，这时侧出油口关闭，直通出油口打开，采出液只能从上闸门流出，采出液经出口进入各种仪器，然后从下闸门进入油腔壳体，再经过进口进入内管与外管环形空间，经立导管进入地面管线外输。工作完成后，左旋联动三通闸门手柄，这时侧出油口打开，直通出油口关闭，采出液只能从上闸门侧出口流出，进入油腔壳体，再经过进口进入内管与外管环形空间，经立导管进入地面管线外输。然后拆下计量仪器，卸下油井井口双路回油装置，装好丝堵即可，整个计量过程不需要停井。
(1)先用用管钳卸下丝堵；(2)将双路回油装置连接在丝堵处；(3)将仪器的进出口与双路回油装置的进出口，按照顺序用高压管连接在一起；(4)将联动三通闸门手柄右旋，即可实现标产；(5)标产工作完成后，将联动三通闸门手柄左旋；(6)卸下双路回油装置及仪器；(7)上好丝堵即可。
目前该装置已在东辛采油厂进行现场试验，现场应用5套，开关灵活，方便快捷，达到并超过设计要求。2016年5月28日至今在东辛采油厂、胜利采油厂、现河采油厂的5口井上实验应用，共标产、热洗18井次；以前拆装一次流程需要50分钟，冬季还要将保温拆掉，增加了工作量；使用该装置后不需要停井，拆除保温层，标产、热洗拆装不停机，提高了标产的准确性和采油时率，大大减少了职工的工作量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。