本实用新型涉及一种锚杆套接组件，具体是指一种用于高压注浆的锚杆套接组件。
背景技术：
锚杆是一种可深入地层的受拉构件，其不仅能用于矿山的巷道支护，还常用于边坡、隧道、桥梁和坝体等建筑中的主体加固。在实际的使用中，为了使锚杆能达到设计的悬吊效果、组合梁效果、补强效果，通常需要采用连接套来对锚杆进行加长。然而，我们所采用的连接套大多密封效果较差，在注浆过程中锚杆和连接套衔接处会有浆液渗出，使锚杆中的浆液压力减小，不能顺利地注入到锚杆的前段，从而造成前段出现真空，填充不满，且浆液松散的状况出现，不能达到设计的支护要求。
为了解决锚杆与连接套连接时所存在的上述问题，在洛阳中岩工程材料有限公司所申请的专利号为CN201621164432.7的“一种高效率的大直径锚杆连接套”中给出了相应的解决方案。该专利中采用了在连接体的中间设置一个两端设有密封圈并能移动的连接件，其在连接体两端的锚杆进入后同时对连接件两端的密封圈产生一个相对的压力，使整个连接件与连接体两端的锚杆融为一体，便很好的解决了在注浆过程中锚杆和连接套衔接处出现浆液渗漏的问题，但该专利所提供的连接套在使用中，因连接件两端的密封圈受压后容易出现内径变小的问题，导致锚杆出现堵塞无法进行灌浆浆液，致使锚杆不能达到设计的支护要求。因此，专利号为CN201621164432.7的“一种高效率的大直径锚杆连接套”的专利，虽然解决了浆液渗漏的问题，但是却出现了锚杆易被堵塞而无法进行灌浆的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述锚杆连接套出现的缺陷，提供一种既能防止浆液渗漏，又能防止锚杆连接套出现堵塞的用于高压注浆的锚杆套接组件。
本实用新型的目的通过下述技术方案现实：一种用于高压注浆的锚杆套接组件，包括两根锚杆和用于连接该两根锚杆的连接套，其特征在于：所述锚杆上设置有连接头，所述连接套中设置有套接在连接头上的密封圈。
所述密封圈与连接头一一相配合，所述连接套中设置有环形中止台，所述两个密封圈分别设置在环形中止台的两侧。
进一步的，所述环形中止台两侧的连接套内壁上还设分别有密封圈安装槽；所述密封圈安装在密封圈安装槽内并与环形中止台相接触。
所述两个连接头分别位于环形中止台的两端，且两个连接头之间的间距小于环形中止台的厚度。
再进一步的，所述密封圈为斜口密封圈，所述锚杆与连接头的连接端上设有与密封圈的斜口相匹配的斜面。
更进一步的，所述锚杆上设置有螺纹，所述连接套的内壁上设有与锚杆的螺纹相匹配的丝口。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型结构简单，实用性强，易于广泛推广，该实用新型通过设置在连接套内的密封圈能有效防止锚杆和连接套衔接处出现浆液渗漏；同时，本实用新型在锚杆上设置了能插入密封圈内的连接头，使灌浆可直接通过连接头进入锚杆的前端，而灌浆不会与密封圈接触，有效的防止了连接套因密封圈变形而导致浆液堵塞，从而本实用新型很好的解决了目前的锚杆与连接套在连接时易出现漏液和堵塞的问题，确保了锚杆能达到设计的支护要求。
(2)本实用新型的密封圈采用了斜口密封圈，并在锚杆与连接头的连接端设有与密封圈采用了斜口相匹配的斜面，该连接头能很好的将锚杆对密封圈施加的向下的压力导向密封圈的外侧，使密封圈的内径受到一个向外的推力，而密封圈与连接套的连接更紧密，从而更好的确保了锚杆与连接套的密封效果。
(3)本实用新型设置在连接套的内壁上的环形中止台能有效的确保密封圈的稳定性，并能使锚杆组件的连接头与密封圈的接触更紧密，很好的确保了密封圈的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的连接套的结构示意图。
图3为本实用新型的密封圈的安装示意图。
图4为本实用新型的一种锚杆结构示意图。
图5为本实用新型的另一种锚杆结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1—连接套，2—密封圈，3—锚杆，4—连接头，5—环形中止台，6—密封圈安装槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
实施例
如图1～4所示，本实用新型公开了一种用于高压注浆的锚杆套接组件，包括两根锚杆3和用于连接该两根锚杆3的连接套1，其特征在于：所述锚杆3上设置有连接头4，所述连接套1中设置有套接在连接头4上的密封圈2。
实施时，连接套1作为两个锚杆2的连接体，从而实现锚杆的加长。该连接套1的中设置有环形中止台5，该环形中止台5的厚度为国家规定的标准厚度7mm。所述的密封圈2则设置在连接套1内，且密封圈2在本实施例中优先采用了斜口密封圈来实现，密封圈2通过专用工具放入连接套1内，本实施例中并采用固定胶将密封圈2固定在连接套1内壁上，该密封圈2的数量设定为两个，该两个密封圈2分别设置在环形中止台5的两侧。为了确保密封圈2的稳定性，在连接套1内壁上并位于环形中止台5的两侧分别设置了用于安装密封圈2的密封圈安装槽6，且密封圈2则安装在密封圈安装槽6内并与环形中止台5相接触。这有效的确保密封圈2的稳定性，并能使锚杆组件与密封圈的接触更紧密，很好的确保了密封圈的密封效果。
同时，所述两根锚杆3对称安装在连接套1内，该锚杆3具体是与连接套1的内壁相连接，且锚杆3上设置有螺纹，而连接套1的内壁设有与锚杆3的螺纹相匹配的丝口，即锚杆3与连接套1为螺纹连接。所述连接头4则设置在锚杆3上，而密封圈2则套在连接头4上，锚杆3与连接头4的连接端能与密封圈2的相接触，连接头4与密封圈2的内壁的接触紧密，密封圈2与连接头4一一相配合。所述两个连接头4分别位于环形中止台5的两端，且两个连接头4之间的间距小于环形中止台5的厚度。连接头4伸入环形中止台5内能有效的缩短两根锚杆3之间的间隙，有效的确保了两个连接头4之间的间隙不会影响浆液压力，使浆液能更好的流到连接套1下端的锚杆3前端。并且两个连接头4之间的间距小于环形中止台5的厚度能确保两个锚杆3锁紧效果，使锚杆3与连接头4的连接端能与密封圈2的接触更紧密，从而能更好的防止浆液泄露。
本实用新型将密封圈2与连接头4进行套接，还能有效的防止密封圈2在受到压力时而出现变形，即使密封圈2在受到压力的情况下连接头4能为密封圈2的内径提供一个支撑力，使密封圈2不易出现变形。而且，连接头4插入密封圈2可使灌浆直接通过连接头进入锚杆的前端，而灌浆不会与密封圈接触，有效的防止了连接套因密封圈变形而导致浆液堵塞。同时，连接头4还可对密封圈2起到一个固定的作用，防止密封圈2在受力时移位，从而影响浆液的灌注效果。
为了确保锚杆3与连接头4的连接端与密封圈2的检测更紧密，在锚杆3的该端设有与密封圈2的斜口相匹配的斜面。该锚杆3所设置的斜面还能很好的将锚杆3对密封圈2施加的向下的压力导向密封圈2的外侧，使密封圈2的内径得到一个向外的推力，使密封圈2与连接套1的连接更紧密。从而本实用新型不仅有效的解决了现有技术中锚杆与连接套衔接时密封不严的问题，还很好的解决了现有的连接套易出现灌浆堵塞的问题。
本实用新型在实际使用中可根据设计的需要，如图5所示，在锚杆3的两端分别设置一个连接头4，使多个锚杆套接组件进行相互连接，以满足我们不通的设计需求。并且本实用新型可根据使用需要生产出不同规格的锚杆套接组件，因此，本实施例中未对锚杆3和连接套1的长度、大小进行限定。
如上所述，便可很好的实现本实用新型。