球座式注水滑套的制作方法

本实用新型涉及油田注水采油技术领域，特别涉及一种球座式注水滑套。

背景技术：

油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，油井产量大大减少。为了保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水。目前油田分层注水方式主要是采用配水器和液压坐封式封隔器，对于结垢严重的的油井，容易发生管柱被卡，投捞费用高，管理难度大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种球座式注水滑套，既可以用于液压坐封式封隔器坐封，又可以作为井下注水工具，降低了施工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：球座式注水滑套，包括上接头、阀座、阀球、本体和尾密封接头，上接头内壁上部设有油管螺纹，上接头中下部设有用于穿过剪钉的螺纹孔，上接头下部外壁设有油管螺纹；本体内壁上部设有油管螺纹，本体中下部设有液体通道，本体内壁下部设有内螺纹，本体下部设有用于穿过销钉的螺纹孔，上接头下部与本体上部通过油管螺纹连接；尾密封接头上部设有外螺纹，尾密封接头螺纹段设有盲孔，尾密封接头与本体下部通过螺纹连接；上接头内部安装有阀座和阀球，阀座上设有盲孔和用于安装密封件的沟槽。

进一步，所述上接头中下部设有用于穿过剪钉的螺纹孔，剪钉穿过螺纹孔与阀座上的盲孔固定。

进一步，所述阀座上设有盲孔和用于安装密封件的沟槽，安装密封件后，阀座与上接头之间密封，阀座一端设有内锥面，另一端为外锥面，内锥面上安装有阀球，阀座内部有通孔。

进一步，所述本体中下部设有长槽状的液体通道，本体下部设有用于穿过销钉的螺纹孔，销钉穿过螺纹孔与尾密封接头上的盲孔固定。

进一步，所述尾密封接头上部设有外螺纹，螺纹段设有盲孔，尾密封接头下部外壁设置于用于安装的平面，尾密封接头的内部设有通孔并设有台阶，台阶处有大的倒角。

本实用新型的一种球座式注水滑套具有以下有益效果：

相比于目前的分层注水采油方式，既可以用于液压坐封式封隔器坐封，又可以作为井下注水工具，降低了施工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的一种球座式注水滑套的结构示意图；

图中，1上接头，2阀球，3、4密封件，5阀座，6剪钉，7本体，8液体通道，9销钉，10尾密封接头。

图2为尾密封接头结构示意图；

图中，11用于安装的平面，12盲孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的结构原理进行详细说明。

球座式注水滑套，包括上接头1,阀座5,阀球2,本体7和尾密封接头10，上接头1内壁上部设有油管螺纹，上接头1中下部设有用于穿过剪钉6的螺纹孔，上接头1下部外壁设有油管螺纹；本体7内壁上部设有油管螺纹，本体7中下部设有液体通道8，本体7内壁下部设有内螺纹，本体7下部设有用于穿过销钉9的螺纹孔，上接头1下部与本体7上部通过油管螺纹连接；尾密封接头10上部设有外螺纹，尾密封接头10螺纹段设有盲孔12，尾密封接头10与本体7下部通过螺纹连接；上接头1内部安装有阀座5和阀球2，阀座5上设有盲孔12和用于安装密封件3、4的沟槽。

所述上接头1中下部设有用于穿过剪钉6的螺纹孔，剪钉6穿过螺纹孔与阀座5上的盲孔固定。

所述阀座5上设有盲孔和用于安装密封件3、4的沟槽，安装密封件3、4后，阀座5与上接头1之间密封，阀座5上端设有内锥面，下端为外锥面，内锥面上安装有阀球2，阀座5内部有通孔。

所述本体7中下部设有长槽状的液体通道8，本体7下部设有用于穿过销钉9的螺纹孔，销钉9穿过螺纹孔与尾密封接头10上的盲孔12固定。

所述尾密封接头10上部设有外螺纹，螺纹段设有盲孔12，尾密封接头10下部外壁设置于用于安装的平面11，尾密封接头10的内部设有通孔并设有台阶，台阶处有大的倒角。

本实用新型的具体工作原理为：现场施工时，先将本实用新型下入井下设计位置，投入阀球2，阀球2落入阀座5一端的内锥面，注水打压使封隔器完成坐封，继续加压使剪钉6剪断，阀座5下落，阀座5外锥面落在尾密封接头10的台阶大倒角处，实现密封，继续注水，水从液体通道8侧向进入油层，完成分层注水。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。