一种变压器引线预制装置的制作方法

本实用新型配电变压器技术领域，具体为一种变压器引线预制装置。

背景技术：

变压器引线是变压器的重要组成部分，是实现变压器电磁转换的重要通路，合理的引线结构是保证变压器安全稳定运行的基本保证，引线布局决定了变压器性能的好与否。

在现有变压器生产过程中，因生产工序的配合原因，各工序间不是相互独立的生产个体，需各部件顺利转序后方可进行下一工序的工作，故变压器引线部分常常困扰着日常生产需求，通常都是在器身上完成这一重要环节后，势必等待铁芯、线圈、套装工作完成后才可开始本班组的工作，极大地干扰着生产进度，也因设计误差而极大地增加了引出线的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中由于变压器引线部分的生产常常干扰着生产进度等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种可避免在等待部件转序过程中的时间浪费的变压器引线预制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新一种变压器引线预制装置，包括操作平台、第一开关固定板、第二开关固定板，其中第一开关固定板水平设于操作平台上，第二关固定板分两部分，对称设于操作平台上、第一开关固定板两侧；第一开关固定板、第二开关固定板均通过螺栓可调节手柄安装于操作平台上。

第一开关固定板及第二开关固定板上均设有尺寸标注线。

操作平台的平面部分及四周折边部分均设有用于尺寸调节的长圆孔。

操作平台在安装孔位置设有刻度标记。

所述操作平台固接于支架上，支架底部设有万向刹车脚轮。

所述万向带刹车脚轮采用聚氨酯制作，轻便，防止硬性干涉，从而破坏环氧地坪漆面。

第二开关固定板为L型板。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.应用本实用新型可提前进行引线预制，通过面板、支架模拟油箱壁或箱盖、铁轭等定位面，实现对引线中各夹持木件和分接开关的准确定位，提前完成分接引线部位的制作过程，可避免在等待部件转序过程中的时间浪费，提高生产效率。

2.通过对分接引线长度的准确测量，及时对设计进行反馈，避免了材料的浪费，节约材料成本。

3.实用新型引线预制装置通用性强，适用于笼型、条形和盘形分接开关，同时适用于各类结构的变压器产品，该装置具有制作简单，性能可靠，车间内部挪转方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种引线预制装置的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的俯视图；

图4为应用本实用新型对笼型分接开关进行引线预制示意图；

图5为应用本实用新型对条形分接开关进行引线预制示意图；

图6为应用本实用新型对采用箱盖顶装结构的条形分接开关进行引线预制示意图。

其中，1为第一开关固定板，2为螺栓可调节手柄，3为第二开关固定板，4为操作平台，5为支架，6为万向刹车脚轮，7为长圆孔，8为刻度标记，9为条形分接开关，10为夹持木件，11为分接引线，12为笼型分接开关。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1～3所示，本实用新型一种变压器引线预制装置，其包括操作平台4、第一开关固定板1、第二开关固定板3，其中第一开关固定板1水平设于操作平台上4，第二关固定板3为两部分，对称设于操作平台4上、第一开关固定板1两侧；第一开关固定板1、第二开关固定板3均通过螺栓可调节手柄2安装于操作平台4上。

第一开关固定板1及第二开关固定板3上均设有尺寸标注线。

本实施例中，第一、二开关固定板带有尺寸调节功能。在引线预制过程中，针对不同产品，开关固定板可用于模拟箱壁(新能源箱变侧出线结构)、箱盖(配变顶出线结构)等，从而实现笼型分接开关、条形分接开关、盘形分接开关的准确定位，开关固定板通过螺栓可调节手柄与操作平台相连。

操作平台4焊接于的支架5上，支架5用无缝钢管制作。为实现引线夹持木件的准确定位与安装，提高预制引线与变压器器身装配的可靠性和通用性，平台在平面部分及四周折边部分均开有用于尺寸安装调节的长圆孔7。在安装孔部分带有准确的刻度标记8，以方便时刻测量引线长度。

支架5采用无缝钢管制作，支架5的底部焊接有万向带刹车脚轮6，减少装置重量，轻便高效。

万向带刹车脚轮6采用聚氨酯制作，以避免脚轮与环氧地坪发生刮擦而破坏地面。带有刹车功能的万向带刹车脚轮6可实现对引线预制装置的固定，防止在引线预制过程中，因装置的不稳定而产生安装误差。

本实用新型在车间转序比较轻便，底部安装万向刹车脚轮6，可对本装置进行有效固定。

应用本实用新型进行引线预制，可分为以下几种制作方案：

(1)分接开关采用笼型开关时，如图4所示，笼型分接开关12装于固定板3上，通过可调节手柄2可使笼型分接开关12在上下和左右方向上进行位置调整，用固定板3模拟箱壁，分接引线11带夹持木件10，该夹持木件10安装于操作台板立面侧，比较直观的模拟出引线走形效果；

(2)分接开关采用条形开关，如图5所示，条形分接开关9安装于固定板1上，引线结构采用侧装，固定板1用于模拟箱壁，条形分接开关9可在四个方向上随意调节，引线夹持木件10安装于操作平台4两侧的长形固定孔上，夹持木件10位置可调节，分接引线平铺于操作平台4上，可根据刻度位置准确测量分接引线11的长度。

如图6所示，若分接开关采用箱盖顶装结构，同样用固定板1模拟箱盖，可调式结构可满足分接开关任一安装位置，操作平台4四周的固定孔可满足于夹持木件10的安装。

(3)当分接开关采用盘形开关时，使用方式与条形开关箱盖顶装结构基本一致。

本实用新型可实现变压器引线的提前预制工作，避免在等待部件转序过程中的时间浪费，提高生产效率。通过对分接引线长度的准确测量，实现材料成本的节约。该引线预制装置通用性强，适用于笼型、条形和盘形分接开关，同时适用于各类结构的变压器产品。该装置具有制作简单，通用性强，性能可靠，车间内部挪转方便等特点。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。