快装式板材焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接夹具领域，尤其涉及一种快装式板材焊接夹具。

背景技术：

焊接夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装置。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的焊接夹具，对提高产品质量，减轻工人劳动强度，加速焊接生产机械化、自动化等方面起着非常重要的作用。但是在现今市面上缺少了板材专用的焊接夹具，而且安装焊件时普遍费时费力，不能根据焊件形状灵活地调节焊接位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种板材专用的、快速安装的、可以根据板材形状灵活调节焊接位置的焊接工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

快装式板材焊接夹具，包括L型支架，支撑横杆，调节螺杆；所述L型支架的头部和/或所述调节螺杆的头部通过万向球轴承与夹板配合连接，调节螺杆的尾部设有锁紧把手；所述支撑横杆的一端设有与调节螺杆配合的螺孔，另一端设有与L型支架间隙配合的卡槽，所述的卡槽外端开口，开口部设有快装夹，所述的快装夹包括快装把手、凸轮、拉杆，凸轮的凸起端与开口部压合，另一端连接快装把手，拉杆的一端设有杆头，另一端穿过开口部与凸轮铰接。

优选的，所述的万向球轴承的数量为一个，且连接于L型支架的头部与上夹板之间；调节螺杆的头部与下夹板固定连接。

优选的，所述的L型支架为方形管。

优选的，所述的夹板为橡胶夹板。

本实用新型的有益效果是：

（1）板材专用，万向球轴承使得夹具可以适应不同形状板材的夹紧，调节横杆与L型支架相对位置可调，适应不同厚度的板材夹紧。

（2）调节横杆与L型支架调节位置处加入快装夹，快装夹采用凸轮结构，实现结构简单易用，可以实现支撑横杆位置的快速调节和固定，省时省力，方便操作。

（3）L型支架采用方形管，使得调节横杆只能在竖直方向调节，避免在用把手拧紧固定时使支撑横杆发生侧向偏移，避免了上下夹板不能对正的问题。

（4）夹板采用橡胶夹板，橡胶材质柔软，避免损伤板材，同时增大了板材与夹板的摩擦系数和接触面积，从而增大了接触摩擦力和夹持稳定性。

附图说明

图1为焊接夹具结构示意图；

图2为支撑横杆俯视图；

图中，1-L型支架，2-支撑横杆，21-卡槽，22-螺孔， 3-调节螺杆，4-万向球轴承，5-上夹板，6-下夹板，7-锁紧把手，8-快装夹，81-杆头，82-拉杆，83-凸轮，84-快装把手。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

快装式板材焊接夹具，包括L型支架1，支撑横杆2，调节螺杆3；所述L型支架1的头部通过万向球轴承4与上夹板5配合连接，所述调节螺杆3的头部与下夹板6固定连接，这样增加了夹紧板材时的稳定性，便于操作。调节螺杆3的尾部设有锁紧把手7；所述支撑横杆2的一端设有与调节螺杆3配合的螺孔22，另一端设有与L型支架1间隙配合的卡槽21，所述的卡槽21外端开口，开口部设有快装夹8，所述的快装夹8包括快装把手84、凸轮83、拉杆82，凸轮83的凸起端与开口部压合，另一端连接快装把手84，拉杆82的一端设有杆头81，另一端穿过开口部与凸轮83铰接。

所述的L型支架1为方形管，使得调节横杆只能在竖直方向调节，避免在用把手拧紧固定时使支撑横杆发生侧向偏移。

所述的夹板为橡胶夹板，既保护了夹板，又增加了稳定性。

本实用新型操作过程如下：根据板材的形状厚度，进行夹具夹紧预留位置的调节。首先掰开快装把手84，使得快装夹8松动，调节支撑横杆2在L型支架1上的位置，再次按压快装把手84，夹紧快装夹8；然后把待焊接板材放入上夹板5和下夹板6之间，转动锁紧把手7旋紧调节螺杆3。接下来就可以进行焊接了。焊接完成后，旋转锁紧把手7使夹板松开，取下板材即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。