本实用新型一种用于采煤机的截割装置，涉及一种在煤矿开采时，对煤矿薄煤层进行采掘的掘进截齿装置，属于煤矿设备领域。特别涉及一种在对薄煤层进行采掘时，通过在掘进截齿添加压缩弹簧，对掘进截齿进行伸缩保护的截割装置。
背景技术：
目前，在进行煤层开采时，由于掘进截齿以固定角度安装在掘进机上，且刚性连接，在工作中受力方向单一，磨损严重，容易损耗，使用寿命短，且在煤层中，存在其他的沉积岩体，煤层内的力学结构复杂，尤其在对薄煤层进行掘进时，很容易磕碰至岩壁上，使得掘进截齿发生强制碰撞，产生断裂，影响掘进效果，现有的都是通过工人进行定期的检查，并及时更换掘进截齿保证采掘进度，但更换时间较长，效率较低，且更换过后的位置发生变化，影响平衡性，大部分的齿座都是按预先设计的角度焊接在采煤机滚筒或掘进机截割头上，工艺复杂，安装拆卸费事费力，也有直接在掘进截齿上进行点焊修补，但还是要将截齿拆卸后在进行焊接修补，影响采集进度。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本实用新型一种用于采煤机的截割装置提供了一种在对薄煤层进行采掘时，通过在掘进截齿添加压缩弹簧，对掘进截齿进行伸缩保护的截割装置。能够避免和硬质岩层的直接接触，提高截齿头的使用寿命。
本实用新型一种用于采煤机的截割装置是这样实现的：本实用新型一种用于采煤机的截割装置由截齿头、螺纹孔、齿套、齿座、安装孔、限位环、导向条、压缩弹簧、导向槽、紧固螺钉、限位条和齿柱组成，齿套斜向置于齿座顶端上，齿座低端两侧分别置有侧翼，所述齿套内截面为椭圆形，所述侧翼上开有多个安装孔，齿套较低一端置有限位环，齿套开有凹槽，且贯穿齿套，所述凹槽靠近限位环一端，齿套中部位置开有平键槽，所述平键槽垂直齿套轴线方向，平键槽底部开有螺纹孔，所述螺纹孔为通孔，一个导向条置于齿套内壁上，且一端延伸至凹槽一侧，另一端延伸至螺纹孔侧壁，压缩弹簧置于齿套内，且和限位环贴合，齿柱插置于齿套内，所述齿柱截面为椭圆形，两个导向槽对称置于齿柱上，且沿轴向延伸，其中一个导向槽和导向条相对应，所述导向槽延伸至齿柱一端，所述导向槽的深度不小于导向条深度的两倍，所述导向槽宽度等于导向条的宽度，导向槽内等距置有多个限位条，所述限位条的高度小于导向槽深度一半，紧固螺钉置于螺纹孔内，紧固螺钉一端置于导向槽内，且位于相邻的两个限位条之间，截齿头置于齿柱另一端上，且位于齿套外。
使用时，将多个齿座安装在截割头上，使得截齿头按一定规律排布，齿座通过多个安装孔进行安装固定，然后将齿柱进行调节，使得紧固螺钉对应卡在相邻的两个限位条之间，并通过紧固螺钉进行限位，此时压缩弹簧收受压，推动齿柱，使得紧固螺钉和其中一个限位条相贴合，截齿头伸出距离恒定，在对薄煤层进行采掘时，截齿头进行煤层破碎，当开采至煤层和岩壁临界位置时，截齿头的采掘会接触到岩壁，当截齿头遇到硬质岩层时，岩层挤压截齿头，通过截齿头挤压齿柱，使得齿柱沿着导向条进行滑动，并压缩压缩弹簧，当紧固螺钉移动至相邻的限位条时，截齿头停止收缩，压缩弹簧的收缩使得截齿头避免直接的和硬质岩层碰撞，当避开岩层后，压缩弹簧复位，将齿柱推出齿套，然后进行煤层采掘，对截齿头进行保护，避免直接接触导致截齿头断裂破碎，所述齿柱椭圆形的设计能够避免在采掘时旋转受扭，影响截齿头的受力方向，当一次摩擦严重时，将齿柱旋转180°，将截齿头进行翻转，达到在煤矿开采时，对煤矿薄煤层进行采掘的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、价格低廉，易于推广。
三、能够避免和硬质岩层的直接接触，提高截齿头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种用于采煤机的截割装置的立体拆分图。
附图中
其中零件为：截齿头1，螺纹孔2，齿套3，齿座4，安装孔5，限位环6，导向条7，压缩弹簧8，导向槽9，紧固螺钉10，限位条11，齿柱12。
具体实施方式：
本实用新型一种用于采煤机的截割装置是这样实现的，由截齿头1、螺纹孔2、齿套3、齿座4、安装孔5、限位环6、导向条7、压缩弹簧8、导向槽9、紧固螺钉10、限位条11和齿柱12组成，齿套3斜向置于齿座4顶端上，齿座4低端两侧分别置有侧翼，所述齿套3内截面为椭圆形，所述侧翼上开有多个安装孔5，齿套3较低一端置有限位环6，齿套3开有凹槽，且贯穿齿套3，所述凹槽靠近限位环6一端，齿套3中部位置开有平键槽，所述平键槽垂直齿套3轴线方向，平键槽底部开有螺纹孔2，所述螺纹孔2为通孔，一个导向条7置于齿套3内壁上，且一端延伸至凹槽一侧，另一端延伸至螺纹孔2侧壁，压缩弹簧8置于齿套3内，且和限位环6贴合，齿柱12插置于齿套3内，所述齿柱12截面为椭圆形，两个导向槽9对称置于齿柱12上，且沿轴向延伸，其中一个导向槽9和导向条7相对应，所述导向槽9延伸至齿柱12一端，所述导向槽9的深度不小于导向条7深度的两倍，所述导向槽9宽度等于导向条7的宽度，导向槽9内等距置有多个限位条11，所述限位条11的高度小于导向槽9深度一半，紧固螺钉10置于螺纹孔2内，紧固螺钉10一端置于导向槽9内，且位于相邻的两个限位条11之间，截齿头1置于齿柱12另一端上，且位于齿套3外。
使用时，将多个齿座4安装在截割头上，使得截齿头1按一定规律排布，齿座4通过多个安装孔5进行安装固定，然后将齿柱12进行调节，使得紧固螺钉10对应卡在相邻的两个限位条11之间，并通过紧固螺钉10进行限位，此时压缩弹簧8收受压，推动齿柱12，使得紧固螺钉10和其中一个限位条11相贴合，截齿头1伸出距离恒定，在对薄煤层进行采掘时，截齿头1进行煤层破碎，当开采至煤层和岩壁临界位置时，截齿头1的采掘会接触到岩壁，当截齿头1遇到硬质岩层时，岩层挤压截齿头1，通过截齿头1挤压齿柱12，使得齿柱12沿着导向条7进行滑动，并压缩压缩弹簧8，当紧固螺钉10移动至相邻的限位条11时，截齿头1停止收缩，压缩弹簧8的收缩使得截齿头1避免直接的和硬质岩层碰撞，当避开岩层后，压缩弹簧8复位，将齿柱12推出齿套3，然后进行煤层采掘，对截齿头1进行保护，避免直接接触导致截齿头1断裂破碎，所述齿柱12椭圆形的设计能够避免在采掘时旋转受扭，影响截齿头1的受力方向，当一次摩擦严重时，将齿柱12旋转180°，将截齿头1进行翻转，达到在煤矿开采时，对煤矿薄煤层进行采掘的目的。