本实用新型涉及一种带加热功能的钻机转盘底座 ，属石油钻修配套设备技术领域。
背景技术：
在石油勘探领域，修井机、钻机是石油修井钻井的必备设备，目前的修、钻井机的转盘都只能在一定的温度环境下工作，在低温环境中，特别是在-40ºC低温环境中经常出现焊缝开裂，密封圈老化等问题，进而导致钻机无法正常工作，严重影响了工作效率和工作进度。因此有必要研发一种带加热功能的转盘底座，以解决现有修、钻井机存有的以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、设计巧妙，以解决现有修、钻井机存有在低温环境中无法工作问题的带加热功能的钻机转盘底座。
本实用新型的技术方案是：
一种带加热功能的钻机转盘底座，它由底座本体构成；所述的底座本体由壳体和装配套筒构成；壳体内通过对称状设置的间隔板固装有装配套筒；其特征在于：装配套筒的一侧对称状设置有装配卡爪；装配套筒另一侧的壳体内通过分隔板分隔有齿轮油腔和轴承油腔；轴承油腔两侧的壳体内分别设置有空腔A和空腔B；齿轮油腔和轴承油腔内设置有相互连通的加热盘管；加热盘管的两端端头通过空腔B与外界连通。
所述的装配套筒的两侧在间隔板的配合下分别在壳体内分隔出蒸汽腔，各蒸汽腔上分别设置有蒸汽进口和蒸汽出口；各蒸汽腔分别通过对应的蒸汽进口和蒸汽出口与外界蒸汽系统连通。
所述的空腔A内设置有泄压软管；齿轮油腔和轴承油腔通过泄压软管相互连通。
本实用新型的优点在于：
该带加热功能的钻机转盘底座，结构简单、实用性好，通过在转盘底座上设置蒸汽腔和加热盘管的方式，使该转盘底座工作时实现了多重加热，进而解决了现有修、钻井机在低温环境中，易出现焊缝开裂，密封圈老化的问题，提高了工作效率和工作进度，拓宽了转盘的适用范围，满足了修、钻井机低温环境使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、壳体，2、装配套筒，3、间隔板，4、装配卡爪，5、分隔板，6、齿轮油腔，7、轴承油腔，8、空腔A，9、空腔B，10、加热盘管，11、蒸汽腔，12、蒸汽进口,13、蒸汽出口，14、泄压软管。
具体实施方式
该带加热功能的钻机转盘底座由底座本体构成呈一体式结构；底座本体由壳体1和装配套筒2构成；壳体1内通过对称状设置的间隔板3固装有装配套筒2；装配套筒2用于安装钻机转盘的轴承。
装配套筒2的一侧对称状设置有装配卡爪4；装配卡爪4用以安装钻机转盘的汽动卡盘。
装配套筒2另一侧的壳体1内通过分隔板5分隔有齿轮油腔6和轴承油腔7；在钻机转盘其他部件的配合下；齿轮油腔6和轴承油腔7呈完全隔离的独立腔室；轴承油腔7为完全封闭的腔室，齿轮油腔6内设置有放气阀（说明书附图未视）；齿轮油腔6内的润滑油主要用于钻机转盘的齿轮润滑；轴承油腔7内的润滑油主要用于钻机转盘的轴承润滑。
轴承油腔7两侧的壳体1内分别设置有空腔A8和空腔B9；齿轮油腔6和轴承油腔7内设置有相互连通的加热盘管10；加热盘管10的两端端头通过空腔B9与外界连通。
加热盘管10的两端端头通过空腔B9与外界的蒸汽系统连通，工作时，外界的蒸汽系统可通过加热盘管10给齿轮油腔6和轴承油腔7内的润滑油加热，从而达到给该转盘底座加热保温的目的。
空腔A8内设置有泄压软管14；齿轮油腔6和轴承油腔7通过泄压软管14相互连通。泄压软管14分别与齿轮油腔6和轴承油腔7的上端连通；泄压软管14的连通部位高于齿轮油腔6和轴承油腔7的液位；齿轮油腔6和轴承油腔7内的润滑油并不能通过泄压软管14相互流通。轴承油腔7为完全封闭的腔室，设置泄压软管14后，轴承油腔7中因受热产生的高压气体可通过泄压软管14流入到齿轮油腔6中，并最终通过齿轮油腔6外排，从而避免了轴承油腔7发生“憋压”的事故。
装配套筒2的两侧在间隔板3的配合下分别在壳体1内分隔出蒸汽腔11，各蒸汽腔11上分别设置有蒸汽进口12和蒸汽出口13；各蒸汽腔11分别通过对应的蒸汽进口12和蒸汽出口13与外界蒸汽系统连通。工作时外界蒸汽系统可通过蒸汽进口12将蒸汽通入蒸汽腔11，给该该转盘底座加热，加热后的蒸汽通过蒸汽出口13外排；如此即可在低温环境下通过给蒸汽腔11通入蒸汽的方式，完成转盘底座的加热保温工作。
蒸汽出口13位于蒸汽腔11的下端，如此设置时，蒸汽腔11中产生的冷凝水即可通过蒸汽出口13一起外排，从而避免了冷凝水无法外排的问题。
该带加热功能的钻机转盘底座，结构简单、实用性好，通过盘管加热和通入蒸汽加热的方式，解决了现有修、钻井机在低温环境中，易出现焊缝开裂，密封圈老化的问题，提高了工作效率和工作进度，拓宽了转盘的适用范围，满足了低温环境使用的需要。