一种差压预冷果蔬保鲜装置的制作方法

本发明是一种差压预冷果蔬保鲜装置，属于差压预冷果蔬保鲜装置领域。

背景技术：

农产品的保鲜和加工是农业生产的继续，是农业再生产过程中的“二产经济”，发达国家均把产后贮藏加工放在农业的首要位置，除了保鲜和加工带来的高附加值，仅减少现有果蔬的损失，就可以为社会带来近千亿元的效益，更何况在我国加入wto后，果蔬产品是最有希望打入国际市场的大宗农产品之一，因此应该抓住这一有利的条件和难得的机遇。

温度是农产品保鲜的最为关键因素之一，能够显著影响其采后品质，尤其是荔枝，绝大多数农产品的温度系数q10为2～3，即温度每提高10℃，采后生理代谢衰老速度提高2-3倍。

现有技术使用时，因为现有技术设备预冷时间长、预冷不均匀，同时在贮藏期间因存取、检测等操作造成温度波动幅度较大，易导致农产品表面产生结露，促使细胞膜相变，进而导致农产品的快速衰老和腐烂变质，达不到良好的保存效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种差压预冷果蔬保鲜装置，以解决现有技术使用时，因为现有技术设备预冷时间长、预冷不均匀，同时在贮藏期间因存取、检测等操作造成温度波动幅度较大，易导致农产品表面产生结露，促使细胞膜相变，进而导致农产品的快速衰老和腐烂变质，达不到良好的保存效果。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种差压预冷果蔬保鲜装置，其结构包括差压预冷保鲜柜、高压控制机箱、低压控制机箱、高压内部传动装置、底部制冷保鲜传动机箱、低压内部传动装置，所述差压预冷保鲜柜垂直焊接于高压控制机箱与低压控制机箱之间，所述高压控制机箱通过螺栓铆合连接于第一保鲜装置支撑腿上方，所述低压控制机箱通过螺栓铆合连接于第二保鲜装置支撑腿上方，所述高压内部传动装置嵌设于高压控制机箱内部，所述底部制冷保鲜传动机箱垂直焊接于差压预冷保鲜柜底部，所述低压内部传动装置嵌设于低压控制机箱内部，所述差压预冷保鲜柜设有柜门拉手、保鲜柜柜门、辅助阶梯、高压保鲜区、低压保鲜区，所述柜门拉手通过螺栓铆合连接于保鲜柜柜门外表面上，所述保鲜柜柜门通过螺栓铆合连接于差压预冷保鲜柜外表面，所述辅助阶梯垂直焊接于保鲜柜柜门下方，所述高压保鲜区嵌设于差压预冷保鲜柜内部，所述低压保鲜区嵌设于高压保鲜区旁边；所述高压保鲜区设有第一果蔬储放保鲜格，所述第一果蔬储放保鲜格均匀等距嵌设于高压保鲜区内部；所述低压保鲜区设有第一果蔬储放保鲜格，所述第一果蔬储放保鲜格均匀等距嵌设于低压保鲜区内部；所述高压控制机箱设有高压控制面板、高压调压阀、第一保鲜装置支撑腿，所述高压控制面板嵌设于高压控制机箱外表面上，所述高压调压阀通过螺纹啮合连接于高压控制机箱顶部，所述第一保鲜装置支撑腿通过螺栓铆合连接于高压控制机箱底部；所述高压控制面板设有高压控制显示板、高压控制操作面板，所述高压控制显示板嵌设于高压控制面板上，所述高压控制操作面板嵌设于高压控制显示板下方；所述高压调压阀设有高压连接管，所述高压连接管通过螺纹啮合连接于高压调压阀与高压保鲜区之间；所述第一保鲜装置支撑腿设有第一行走万向轮，所述第一行走万向轮通过螺栓铆合连接于第一保鲜装置支撑腿下方；所述高压内部传动装置设有第一高温热交换装置、第一低温冷交换装置、高压油压控制装置，所述第一高温热交换装置嵌设于高压控制机箱内部，所述第一低温冷交换装置通过螺栓铆合连接于第一高温热交换装置旁边，所述高压油压控制装置通过螺纹啮合连接于第一低温冷交换装置与底部制冷保鲜传动机箱之间；所述底部制冷保鲜传动机箱设有高压电力控制装置、保鲜柜制冷控制装置、低压电力控制装置，所述高压电力控制装置通过螺栓铆合连接于底部制冷保鲜传动机箱内部底面上，所述保鲜柜制冷控制装置嵌设于高压电力控制装置与低压电力控制装置之间，所述低压电力控制装置通过螺栓与高压电力控制装置铆合连接于同一水平面上；所述低压电力控制装置设有低压控制电源盒、低压传动电机、低压连接导线，所述低压控制电源盒通过螺栓铆合连接于底部制冷保鲜传动机箱内部底面上，所述低压传动电机通过螺栓铆合连接于低压控制电源盒上方，所述低压连接导线连接于低压控制电源盒与保鲜柜制冷控制装置之间；所述低压内部传动装置设有第二高温热交换装置、第二低温冷交换装置、低压油压控制装置，所述第二高温热交换装置嵌设于低压控制机箱内部，所述第二低温冷交换装置通过螺栓铆合连接于第二高温热交换装置旁边，所述低压油压控制装置通过螺纹啮合连接于第二低温冷交换装置与底部制冷保鲜传动机箱之间；所述第二高温热交换装置设有低压热交换气囊、低压排气口、低压进气口，所述低压热交换气囊连接于第二气流交换导管一端，所述低压排气口垂直焊接于低压控制机箱外表面上，所述低压进气口垂直焊接于低压排气口下方；所述第二低温冷交换装置设有第二气流交换导管，所述第二气流交换导管垂直焊接于第二高温热交换装置与第二低温冷交换装置之间；所述低压油压控制装置设有低压油压导管、低压单向阀、低压补油泵，所述低压油压导管通过螺纹啮合连接于第二低温冷交换装置与低压补油泵之间，所述低压单向阀连接于低压油压导管与低压补油泵之间，所述低压补油泵通过螺栓铆合连接于低压单向阀与低压传动电机之间。

进一步的，所述低压控制机箱设有高压控制面板、高压调压阀、第一保鲜装置支撑腿，所述高压控制面板嵌设于低压控制机箱外表面上，所述高压调压阀通过螺纹啮合连接于低压控制机箱顶部，所述第一保鲜装置支撑腿通过螺栓铆合连接于低压控制机箱底部。

进一步的，所述低压控制面板设有低压控制显示板、低压控制操作面板，所述低压控制显示板嵌设于低压控制面板上，所述低压控制操作面板嵌设于低压控制显示板下方。

进一步的，所述低压调压阀设有低压连接管，所述低压连接管通过螺纹啮合连接于低压调压阀与低压保鲜区之间。

进一步的，所述第二保鲜装置支撑腿设有第二行走万向轮，所述第二行走万向轮通过螺栓铆合连接于第二保鲜装置支撑腿下方。

进一步的，所述第一高温热交换装置设有高压热交换气囊、高压排气口、高压进气口，所述高压热交换气囊连接于第一气流交换导管一端，所述高压排气口垂直焊接于高压控制机箱外表面上，所述高压进气口垂直焊接于高压排气口下方。

进一步的，所述第一低温冷交换装置设有第一气流交换导管，所述第一气流交换导管垂直焊接于第一高温热交换装置与第一低温冷交换装置之间。

进一步的，所述高压油压控制装置设有高压油压导管、高压单向阀、高压补油泵，所述高压油压导管通过螺纹啮合连接于第一低温冷交换装置与高压补油泵之间，所述高压单向阀连接于高压油压导管与高压补油泵之间，所述高压补油泵通过螺栓铆合连接于高压单向阀与高压传动电机之间。

进一步的，所述高压电力控制装置设有高压控制电源盒、高压传动电机、高压连接导线，所述高压控制电源盒通过螺栓铆合连接于底部制冷保鲜传动机箱内部底面上，所述高压传动电机通过螺栓铆合连接于高压控制电源盒上方，所述高压连接导线连接于高压控制电源盒与保鲜柜制冷控制装置之间。

进一步的，所述保鲜柜制冷控制装置设有制冷装置控制电源盒、制冷电风扇、防尘过滤网、强力冷凝管、制冷铝片，所述制冷装置控制电源盒通过螺栓铆合连接于底部制冷保鲜传动机箱内部底面上，所述制冷电风扇通过螺纹啮合连接于制冷装置控制电源盒上表面上，所述防尘过滤网嵌设于制冷电风扇与强力冷凝管之间，所述强力冷凝管均匀等距嵌设于防尘过滤网与制冷铝片之间，所述制冷铝片嵌设于差压预冷保鲜柜与底部制冷保鲜传动机箱之间。

有益效果

本发明一种差压预冷果蔬保鲜装置进行工作时，通过设有一种第一高温热交换装置，所述第一高温热交换装置设有高压热交换气囊、高压排气口、高压进气口，当空气通过高压进气口进入高压内部传动装置后，通过高压热交换气囊与第一低温冷交换装置相配合进行冷热气流交换；

通过设有一种第一低温冷交换装置，所述第一低温冷交换装置设有第一气流交换导管，气流通过第一气流交换导管进入第一低温冷交换装置中，从而完成冷热气流交换，形成高气压；

通过设有一种高压油压控制装置，所述高压油压控制装置设有高压油压导管、高压单向阀、高压补油泵，通过高压单向阀可以调节油泵的工作，同时控制差压预冷保鲜柜内部的气压，保持气温平衡；

通过设有一种保鲜柜制冷控制装置，所述保鲜柜制冷控制装置设有制冷装置控制电源盒、制冷电风扇、防尘过滤网、强力冷凝管、制冷铝片，通过强力冷凝管进行迅速制冷，并通过制冷电风扇将冷气导入差压预冷保鲜柜，使冷气均匀分布，避免产生制冷死角；

通过以上装置的相互配合，能够通过差压预冷在库预冷的基础上弥补了其预冷时间长、预冷不均匀的问题，同时也通过果蔬储放保鲜格能够避免在取用果蔬时，造成热气进入，影响果蔬表面的温度，造成变质，影响果蔬的长时间保存。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种差压预冷果蔬保鲜装置的外部结构示意图。

图2为本发明一种差压预冷果蔬保鲜装置的内部结构示意图。

图3为本发明底部制冷保鲜传动机箱的内部结构示意图。

图中：差压预冷保鲜柜-1、高压控制机箱-2、低压控制机箱-3、高压内部传动装置-4、底部制冷保鲜传动机箱-5、低压内部传动装置-6、柜门拉手-10、保鲜柜柜门-11、辅助阶梯-12、高压保鲜区-13、低压保鲜区-14、第一果蔬储放保鲜格-130、第一果蔬储放保鲜格-140、高压控制面板-20、高压调压阀-21、第一保鲜装置支撑腿-22、高压控制显示板-200、高压控制操作面板-201、高压连接管-210、第一行走万向轮-220、高压控制面板-30、低压控制显示板-300、低压控制操作面板-301、高压调压阀-31、低压连接管-310、第一保鲜装置支撑腿-32、第二行走万向轮-320、第一高温热交换装置-40、高压热交换气囊-400、高压排气口-401、高压进气口-402、第一低温冷交换装置-41、第一气流交换导管-410、高压油压控制装置-42、高压油压导管-420、高压单向阀-421、高压补油泵-422、高压电力控制装置-50、高压控制电源盒-500、高压传动电机-501、高压连接导线-502、保鲜柜制冷控制装置-51、制冷装置控制电源盒-510、制冷电风扇-511、防尘过滤网-512、强力冷凝管-513、制冷铝片-514、低压电力控制装置-52、低压控制电源盒-520、低压传动电机-521、低压连接导线-522、第二高温热交换装置-60、第二低温冷交换装置-61、低压油压控制装置-62、低压热交换气囊-600、低压排气口-601、低压进气口-602、第二气流交换导管-610、低压油压导管-620、低压单向阀-621、低压补油泵-622。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种差压预冷果蔬保鲜装置技术方案：其结构包括差压预冷保鲜柜1、高压控制机箱2、低压控制机箱3、高压内部传动装置4、底部制冷保鲜传动机箱5、低压内部传动装置6，所述差压预冷保鲜柜1垂直焊接于高压控制机箱2与低压控制机箱3之间，所述高压控制机箱2通过螺栓铆合连接于第一保鲜装置支撑腿22上方，所述低压控制机箱3通过螺栓铆合连接于第二保鲜装置支撑腿32上方，所述高压内部传动装置4嵌设于高压控制机箱2内部，所述底部制冷保鲜传动机箱5垂直焊接于差压预冷保鲜柜1底部，所述低压内部传动装置6嵌设于低压控制机箱3内部，所述差压预冷保鲜柜1设有柜门拉手10、保鲜柜柜门11、辅助阶梯12、高压保鲜区13、低压保鲜区14，所述柜门拉手10通过螺栓铆合连接于保鲜柜柜门11外表面上，所述保鲜柜柜门11通过螺栓铆合连接于差压预冷保鲜柜1外表面，所述辅助阶梯12垂直焊接于保鲜柜柜门11下方，所述高压保鲜区13嵌设于差压预冷保鲜柜1内部，所述低压保鲜区14嵌设于高压保鲜区13旁边；所述高压保鲜区13设有第一果蔬储放保鲜格130，所述第一果蔬储放保鲜格130均匀等距嵌设于高压保鲜区13内部；所述低压保鲜区14设有第一果蔬储放保鲜格140，所述第一果蔬储放保鲜格140均匀等距嵌设于低压保鲜区14内部；所述高压控制机箱2设有高压控制面板20、高压调压阀21、第一保鲜装置支撑腿22，所述高压控制面板20嵌设于高压控制机箱2外表面上，所述高压调压阀21通过螺纹啮合连接于高压控制机箱2顶部，所述第一保鲜装置支撑腿22通过螺栓铆合连接于高压控制机箱2底部；所述高压控制面板20设有高压控制显示板200、高压控制操作面板201，所述高压控制显示板200嵌设于高压控制面板20上，所述高压控制操作面板201嵌设于高压控制显示板200下方；所述高压调压阀21设有高压连接管210，所述高压连接管210通过螺纹啮合连接于高压调压阀21与高压保鲜区13之间；所述第一保鲜装置支撑腿22设有第一行走万向轮220，所述第一行走万向轮220通过螺栓铆合连接于第一保鲜装置支撑腿22下方；所述高压内部传动装置4设有第一高温热交换装置40、第一低温冷交换装置41、高压油压控制装置42，所述第一高温热交换装置40嵌设于高压控制机箱2内部，所述第一低温冷交换装置41通过螺栓铆合连接于第一高温热交换装置40旁边，所述高压油压控制装置42通过螺纹啮合连接于第一低温冷交换装置41与底部制冷保鲜传动机箱5之间；所述底部制冷保鲜传动机箱5设有高压电力控制装置50、保鲜柜制冷控制装置51、低压电力控制装置52，所述高压电力控制装置50通过螺栓铆合连接于底部制冷保鲜传动机箱5内部底面上，所述保鲜柜制冷控制装置51嵌设于高压电力控制装置50与低压电力控制装置52之间，所述低压电力控制装置52通过螺栓与高压电力控制装置50铆合连接于同一水平面上；所述低压电力控制装置52设有低压控制电源盒520、低压传动电机521、低压连接导线522，所述低压控制电源盒520通过螺栓铆合连接于底部制冷保鲜传动机箱5内部底面上，所述低压传动电机521通过螺栓铆合连接于低压控制电源盒521上方，所述低压连接导线522连接于低压控制电源盒520与保鲜柜制冷控制装置51之间；所述低压内部传动装置6设有第二高温热交换装置60、第二低温冷交换装置61、低压油压控制装置62，所述第二高温热交换装置60嵌设于低压控制机箱3内部，所述第二低温冷交换装置61通过螺栓铆合连接于第二高温热交换装置60旁边，所述低压油压控制装置62通过螺纹啮合连接于第二低温冷交换装置61与底部制冷保鲜传动机箱5之间；所述第二高温热交换装置60设有低压热交换气囊600、低压排气口601、低压进气口602，所述低压热交换气囊600连接于第二气流交换导管610一端，所述低压排气口601垂直焊接于低压控制机箱3外表面上，所述低压进气口602垂直焊接于低压排气口601下方；所述第二低温冷交换装置61设有第二气流交换导管610，所述第二气流交换导管610垂直焊接于第二高温热交换装置60与第二低温冷交换装置61之间；所述低压油压控制装置62设有低压油压导管620、低压单向阀621、低压补油泵622，所述低压油压导管620通过螺纹啮合连接于第二低温冷交换装置61与低压补油泵622之间，所述低压单向阀621连接于低压油压导管620与低压补油泵622之间，所述低压补油泵622通过螺栓铆合连接于低压单向阀621与低压传动电机521之间，所述低压控制机箱3设有高压控制面板30、高压调压阀31、第一保鲜装置支撑腿32，所述高压控制面板30嵌设于低压控制机箱3外表面上，所述高压调压阀31通过螺纹啮合连接于低压控制机箱3顶部，所述第一保鲜装置支撑腿32通过螺栓铆合连接于低压控制机箱3底部，所述低压控制面板30设有低压控制显示板300、低压控制操作面板301，所述低压控制显示板300嵌设于低压控制面板30上，所述低压控制操作面板301嵌设于低压控制显示板300下方，所述低压调压阀31设有低压连接管310，所述低压连接管310通过螺纹啮合连接于低压调压阀31与低压保鲜区13之间，所述第二保鲜装置支撑腿32设有第二行走万向轮320，所述第二行走万向轮320通过螺栓铆合连接于第二保鲜装置支撑腿32下方，所述第一高温热交换装置40设有高压热交换气囊400、高压排气口401、高压进气口402，所述高压热交换气囊400连接于第一气流交换导管410一端，所述高压排气口401垂直焊接于高压控制机箱2外表面上，所述高压进气口402垂直焊接于高压排气口401下方，所述第一低温冷交换装置41设有第一气流交换导管410，所述第一气流交换导管410垂直焊接于第一高温热交换装置40与第一低温冷交换装置41之间，所述高压油压控制装置42设有高压油压导管420、高压单向阀421、高压补油泵422，所述高压油压导管420通过螺纹啮合连接于第一低温冷交换装置41与高压补油泵422之间，所述高压单向阀421连接于高压油压导管420与高压补油泵422之间，所述高压补油泵422通过螺栓铆合连接于高压单向阀421与高压传动电机501之间，所述高压电力控制装置50设有高压控制电源盒500、高压传动电机501、高压连接导线502，所述高压控制电源盒500通过螺栓铆合连接于底部制冷保鲜传动机箱5内部底面上，所述高压传动电机501通过螺栓铆合连接于高压控制电源盒501上方，所述高压连接导线502连接于高压控制电源盒500与保鲜柜制冷控制装置51之间，所述保鲜柜制冷控制装置51设有制冷装置控制电源盒510、制冷电风扇511、防尘过滤网512、强力冷凝管513、制冷铝片514，所述制冷装置控制电源盒510通过螺栓铆合连接于底部制冷保鲜传动机箱5内部底面上，所述制冷电风扇511通过螺纹啮合连接于制冷装置控制电源盒510上表面上，所述防尘过滤网512嵌设于制冷电风扇511与强力冷凝管513之间，所述强力冷凝管513均匀等距嵌设于防尘过滤网512与制冷铝片514之间，所述制冷铝片514嵌设于差压预冷保鲜柜1与底部制冷保鲜传动机箱5之间。

用户在通过本设备进行果蔬保鲜时，能够通过差压预冷在库预冷的基础上弥补了其预冷时间长、预冷不均匀的问题，同时也通过果蔬储放保鲜格能够避免在取用果蔬时，造成热气进入，影响果蔬表面的温度，造成变质，影响果蔬的长时间保存。

本发明所述的第一果蔬储放保鲜格是一种亚克力的透明储物格，用于阻隔热空气的进入，使果蔬不受外面空气的影响。

本发明解决的问题是现有技术使用时，因为患者是难以控制的动物，具有天生的防御性和攻击性，在强制套上头套时会造成动物的不安，易攻击人，同时动物的脖子不受到保护，易损伤，在夏天时长时间包裹在辅助带中也容易中暑，影响动物的情绪，给治疗带来困难，本发明通过上述部件的互相组合，能够避免在强制套上头套时会造成动物的不安，易攻击人，同时通过一种带有海绵的固定头套保证动物不受到伤害，通过防中暑降温装置能够避免在夏天时长时间包裹在辅助带中容易中暑，影响动物的情绪，给治疗带来困难的问题。

综上所述：当第一果蔬储放保鲜格材质为亚克力时，第一果蔬储放保鲜格材质的坚固性最强，透明性最好，便于观察果蔬储放保鲜格内部的果蔬存放情况，因此选用亚克力作为第一果蔬储放保鲜格材质是最佳选择。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。