本实用新型涉及石油钻井用套管结构的技术领域，特别是一种快拆式钻井套管。
背景技术：
钻井套管使用支护井壁用，以便于钻杆进入套管内进行钻削底层，套管的长度高达百米，且为一体式结构，在井下恶劣环境下极容易腐蚀或受到井壁内的硬石头挤压破裂，这都是导致钻头无法再往下钻削的更本原因，整体更换成本又高。一体结构还存在加工难度大，需要大型机加工设备才能完成加工，同时难以保证同轴度，若同轴度达不到设计要求，则安装到井下后会出现弯曲变形。为了解决一体式套管存在的缺陷，人们将多根短套管通过螺纹连接，不仅能够保证加工同轴度，还能确保一根短套管损坏后，只需更换损坏的那根，因此无需整体更换，节省了成本，但是内螺纹和外螺纹的车削加工仍然很难，因为短套管的长度也达到10米以上，因此亟需一种新型的钻井套管。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、制造成本低、便于快速更换、操作简单的快拆式钻井套管。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种快拆式钻井套管，它包括套管主体和环形挡环，所述环形挡环设置于套管主体内且位于套管主体的上端部，所述套管主体内且位于环形挡环的下方设置有两个钢板，两个钢板的下方均固设有连接件，连接件向下延伸于套管主体的外部，连接件的底部设置有勾头，所述套管主体的顶部设置有盲孔，盲孔内固设有弹簧，弹簧向上延伸于盲孔外部。
所述套管主体的顶部设置有两个盲孔。
所述的两个盲孔对称设置。
两个勾头左右对称设置。
所述勾头呈三角形状。
所述连接件的截面为圆形、矩形或正方形。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、制造成本低、便于快速更换、操作简单。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~2所示，一种快拆式钻井套管，它包括套管主体1和环形挡环2，所述环形挡环2设置于套管主体1内且位于套管主体1的上端部，所述套管主体1内且位于环形挡环2的下方设置有两个钢板3，两个钢板3的下方均固设有连接件4，连接件4向下延伸于套管主体1的外部，连接件4的底部设置有勾头5，勾头5呈三角形状，两个勾头5左右对称设置，所述套管主体1的顶部设置有盲孔6，盲孔6内固设有弹簧7，弹簧7向上延伸于盲孔6外部。
如图1或2所示，本实施例中所述套管主体1的顶部设置有两个盲孔6，两个盲孔6对称设置。本实施例中所述连接件4的截面为圆形、矩形或正方形。
本实用新型的工作过程如下：对接两个套管时，先取用第一节套管和第二节套管，再将第一套管的底表面抵压在第二节套管的弹簧上，此时弹簧被压缩，同时将第一节套管的两个连接件4相对立挤压如图1中箭头所示，挤压后将勾头5穿过环形挡环2的中心孔，当勾头5穿过中心孔后松开压连接件4的力，此时勾头5在弹簧7的恢复力作用下紧靠于环形挡环2的底表面如图2所示，实现了第一节套管和第二节套管，重复以上步骤即可在第二节套管的下方依次串联多个该套管，具有连接快速的特点。当任意一个套管受损后，只需再次压两个连接件4，压后使勾头5与环形挡环2脱离，从而将上一级的套管与下一级的套管分离，即可快速完成两个套管的分离和更换，相比传统的整体结构，极大的降低了制造成本。