本实用新型涉及煤矿技术领域，尤其涉及一种煤矿用螺杆钻具。
背景技术：
螺杆钻具是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具。当泥浆泵泵出的泥浆流经旁通阀进入马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动转子绕定子的轴线旋转，并将转速和扭矩通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井作业。
而煤矿用螺杆钻具在使用前或者清洗完毕都需要检查旁通阀芯是否受阻，而传统的手法是借助外物顶推阀芯，然后松开，若阀芯在弹力作用下恢复正常，则说明正常，这种方法不仅操作麻烦，且浪费时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿用螺杆钻具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种煤矿用螺杆钻具，包括外壳体，所述外壳体中部内壁固定有定子，所述定子内转动连接有转子，所述转子下端安装有万向轴总成，所述万向轴总成下端连接有传动轴总成，所述传动轴总成底端通过紧固装置连接有钻头，所述转子上端转动连接有阀芯杆，所述阀芯杆上端设有阀芯头，且所述阀芯头外径与外壳体内径匹配，所述外壳体两侧开有旁通孔，且所述旁通孔位于转子上方，所述阀芯杆外套有弹簧，所述弹簧上端与阀芯头连接，下端连接有固定圈，所述固定圈固定在外壳体内壁，且所述固定圈直径大于阀芯杆直径，所述阀芯头上方设置有压杆，所述压杆底端固定有凸块，所述阀芯头上端开有凹槽，所述凸块容置在凹槽内，且所述凹槽和凸块底面均固定有磁铁块，且两块所述磁铁块异性磁极相对。
优选的，所述紧固装置包括法兰盘，所述法兰盘为两个，且分别焊接在所述传动轴总成下端和钻头上端，两个所述法兰盘外边缘之间通过多组紧固螺栓进行固定连接。
优选的，所述压杆为空心木质压杆。
优选的，所述定子内壁垫有一圈防滑橡胶垫圈。
优选的，所述凸块底端设有倒角。
本实用新型提出的一种煤矿用螺杆钻具，有益效果在于：通过在阀芯头上端安装顶推结构，且此结构既能稳定测试阀芯是否受阻，又能随时拆卸下来，不会影响螺杆钻具的正常工作，从而解决了原有螺杆钻具利用外物协助测试不仅操作麻烦，且浪费时间的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种煤矿用螺杆钻具的刨视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种煤矿用螺杆钻具的阀芯头与压杆连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种煤矿用螺杆钻具的定子与转子连接的结构示意图。
图中：外壳体1、弹簧2、旁通孔3、固定圈4、转子5、防滑橡胶垫圈6、凸块7、法兰盘8、钻头9、紧固螺栓10、传动轴总成11、万向轴总成12、定子13、阀芯杆14、阀芯头15、压杆16、凹槽17、磁铁块18、倒角19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种煤矿用螺杆钻具，包括外壳体1，外壳体1中部内壁固定有定子13，定子13内转动连接有转子5，定子13内壁垫有一圈防滑橡胶垫圈6。
转子5下端安装有万向轴总成12，万向轴总成12下端连接有传动轴总成11，传动轴总成11底端通过紧固装置连接有钻头9，紧固装置包括法兰盘8，法兰盘8为两个，且分别焊接在传动轴总成11下端和钻头9上端，两个法兰盘8外边缘之间通过多组紧固螺栓10进行固定连接，钻头9能够随时拆卸下来进行更换或维修。
转子5上端转动连接有阀芯杆14，阀芯杆14上端设有阀芯头15，且阀芯头15外径与外壳体1内径匹配，外壳体1两侧开有旁通孔3，且旁通孔3位于转子5上方，阀芯杆14外套有弹簧2，弹簧2上端与阀芯头15连接，下端连接有固定圈4，固定圈4固定在外壳体1内壁，且固定圈4直径大于阀芯杆14直径。
阀芯头15上方设置有压杆16，压杆16底端固定有凸块7，阀芯头15上端开有凹槽17，凸块7容置在凹槽17内，且凹槽17和凸块7底面均固定有磁铁块18，且两块磁铁块18异性磁极相对，压杆16为空心木质压杆，凸块7底端设有倒角19，空心木质压杆的设计大大减轻了压杆16本身的重量，既能方便工作人员取下，又能减轻其因自身重力对阀芯头15的压力。
在对旁通阀芯是否受阻进行测试时，用手按压压杆16手柄位置，然后松开，阀芯头15会在弹簧2弹力作用下恢复正常，反复压下3到5次，若阀芯头15始终无卡阻，则机器正常，即能启动马达进行工作，此时只需将压杆16取下，进行钻取工作即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。