本实用新型涉及油田稠油热采作业的井下注汽设备，具体涉及一种刀鞘式真空隔热管，用于注汽采油井。
背景技术：
随着石油开采技术的发展和石油消耗量的持续增长，稠油开采已成为石油产量主要来源之一，隔热管管柱是稠油注蒸汽开采领域中高效节能的主要设施之一，其隔热性能直接影响热采效果，隔热油套管通过接箍连接，该连接部位直接与蒸汽接触，注气过程中70-80%的热损失发生于该连接部位，是整个隔热管管柱的散热点，接箍处散热点的存在会造成热损失增大、接箍出现汽化腐蚀、套管损坏及掉井等事故。
目前解决该连接处热损失的主要工艺是在接箍内部J值位置安装由聚四氟乙烯隔热材料和钢衬组成的隔热衬套，来降低隔热油套管管柱接箍处散热点的热损失，此方法一定程度上降低了该处的热损失，但隔热衬套仍然存在隔热效果差、下井操作复杂及隔热衬套偏置导致下井工具遇阻等问题。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种刀鞘式真空隔热管，通过刀鞘式真空隔热管体环空的交叉重叠隔热层的设计方式，利用刀鞘式真空隔热管管体的优良隔热性能，有效解决隔热管管柱接箍“热点”处的热损失和套管损坏问题。
本实用新型采取的技术方案是：一种刀鞘式真空隔热管，包括外管1、第一中间管2、内管3、第二中间管6和接箍7，所述内管3两端加工外螺纹，一端在预留外螺纹长度处与第一中间管2缩径端焊接，另一端在预留外螺纹长度处与第二中间管6缩径端焊接；所述外管1未变径端与第一中间管2扩径端焊接，缩径端与第二中间管6未变径端焊接；外管1、第一中间管2、内管3和第二中间管6构成的环空5中填充隔热材料4并抽真空；内管3与接箍7螺纹密封连接，在第二中间管6未变径端焊缝处设有密封圈8。
上述技术方案可以进一步优化为：
所述第一中间管（2）内径与第二中间管（6）外径相同。
所述环空5中填充吸氢剂。
本实用新型提供的刀鞘式真空隔热管通过真空隔热管体环空的刀鞘式交叉重叠隔热层的设计方式，利用真空隔热管管体的优良隔热性能，有效解决隔热管管柱接箍“热点”处的热损失和套管损坏问题，提高了真空隔热管柱整体隔热性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例的刀鞘式真空隔热管结构示意图；
图2 为本实用新型实施例的刀鞘式真空隔热管应用示意图；
图中：1-外管，2-第一中间管，3-内管，4-隔热材料，5-环空，6-第二中间管，7-接箍，8-密封圈。
具体实施方式
参照图1和图2，一种刀鞘式真空隔热管，包括外管1、第一中间管2、内管3、第二中间管6和接箍7，所述内管3两端加工外螺纹，一端在预留外螺纹长度处与第一中间管2缩径端焊接，另一端在预留外螺纹长度处与第二中间管6缩径端焊接；所述外管1未变径端与第一中间管2扩径端焊接，缩径端与第二中间管6未变径端焊接；外管1、第一中间管2、内管3和第二中间管6构成的环空5中填充隔热材料4并抽真空；内管3与接箍7螺纹密封连接，在第二中间管6未变径端焊缝处设有密封圈8；内管3与接箍7螺纹密封连接后，外管1和第一中间管形成的环空5部分与内管3和第二中间管形成的环空5部分构成刀鞘式结构，环空5中填充隔热材料4并抽真空形成两层隔热层，交叉重叠，5在传导、对流、辐射三方面最大程度地减少隔热管的热损失；在第二中间管6未变径端焊缝处设有密封圈8，内管3与接箍7螺纹密封连接，外管1的缩径端与另一连接外管1的未变径端之间形成金属接触密封，三道密封有效地减少隔热管接箍处的热损失。
在优选的实施例中，所述第一中间管（2）内径与第二中间管（6）外径相同，增加一道密封，减少隔热管接箍处的热损失。
所述环空5中填充吸氢剂，进一步提高隔热管的安全性能。