旋挖机大直径钻头的制作方法

本实用新型涉及建筑机械的技术领域，更为具体地，涉及一种旋挖机大直径钻头。

背景技术：

旋挖钻机是一种用于成孔作业的桩工设备，随着近几年国内基础工程的大力发展，旋挖钻机以其高效、快捷、环保、成孔质量高等优势得到了广泛的应用。它主要利用动力头驱动钻杆，并通过钻杆将动力头的驱动力与加压力传递至钻头来实现对地层的切削与钻进。但对于一些大直径桩进行钻孔时，由于一般的旋挖机钻头直径达不到所以单靠旋挖机钻孔难以完成桩孔的开挖，后续都需要人工再次对桩壁和桩底进行再次开挖，这就大大增加了施工周期，而且人工开挖的质量不高，安全风险较大。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种旋挖机大直径钻头，以解决现有技术中一般的旋挖机钻头无法单独完成大直径桩孔的开挖的问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下的技术方案来实现的：

一种旋挖机大直径钻头，其特征在于，包括钻头筒以及与所述钻头筒相连的多个钻齿，所述钻头筒的直径与桩孔直径相同，所述钻头筒上设置有与旋挖机连接的钻杆，所述钻头筒的底部上设置有底板以使得所述底板将所述钻头筒的底部分隔成两个对称分布的钻渣搅入口，所述钻渣搅入口处还设置有钻渣止挡网，所述多个钻齿设置在所述底板上背离所述钻杆的一面上，所述多个钻齿在所述底板上形成锥形的尖端部。

进一步地，所述多个钻齿包括多个第一钻齿和第二钻齿，所述第一钻齿的长度等于所述钻头筒的半径，所述第二钻齿的长度等于所述钻头筒的半径与所述钻渣搅入口的最大宽度之差。

进一步地，所述第二钻齿为直角三角形。

进一步地，所述第一钻齿为直角梯形。

进一步地，所述钻渣搅入口底部处的钻头筒壁上倾斜地设置有钻渣搅入片，所述钻渣搅入片朝向所述钻头筒的轴线方向设置。

进一步地，所述钻渣搅入片与所述钻头筒之间的夹角为15-45°。

进一步地，所述钻渣止挡网由多块钢板交叉焊接而成。

进一步地，所述钻渣止挡网的下方还设置有一层钢丝绳网，所述钢丝绳网由多根钢丝绳制成，所述多根钢丝绳的一端焊接在所述钻头筒的内壁上，所述钢丝绳的另一端焊接在底板上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型的钻头对大直径桩进行钻孔，不但桩孔桩孔成型性好，质量稳定，且大大提高了效率，缩短了施工周期，且安全性高，适合推广；此外，本实用新型可以就地取材，加工方便，变废为宝，造价低廉。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的钻头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的钻头的仰视图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供了一种旋挖机大直径钻头，包括钻头筒1 以及与钻头筒1相连的多个钻齿。钻头筒1的直径与开挖的桩孔直径相同。钻头筒1的中心位置上设置有与旋挖机连接的钻杆(图中未示出)，钻杆的内壁上设置有与旋挖机配合的内螺纹，两者通过螺纹连接。钻头筒1的底部上设置有底板2以使得该底板2将钻头筒1的底部分隔成两个对称分布的钻渣搅入口3，该钻渣搅入口3分别位于底板1的两侧。本实施例的钻头在钻进时，钻渣从该两个钻渣搅入口3进入到钻头筒1内。为了防止进入到钻头筒1内的钻渣掉出，在钻渣搅入口3处还设置有钻渣止挡网4，该钻渣止挡网4由多根钢板交叉焊接而成。多个钻齿均匀地设置在底板2背离钻杆的一面上，其中，多个钻齿包括多个第一钻齿5和第二钻齿6。第一钻齿6的长度等于钻头筒1的半径，第二钻齿6的长度等于钻头筒1的半径与钻渣搅入口3的最大宽度之差，这样的结构设计使得该钻头在钻进过程中不但能对整个桩孔范围进行钻进，而第二钻齿6在钻进过程中产生的离心力还有利于钻渣进入到钻渣搅入口3内。更具体的，在本实施例中，第一钻齿5为直角梯形，其垂直地焊接在底板2上，第二钻齿6为直角三角形，第二钻齿6也垂直的焊接地底板2上以使得多个第一钻齿5和第二钻齿6在底板2上形成锥形的尖端部，有利于钻头钻进。

下面结合该钻头在某工程的实际应用对本实施例的钻头进行一步说明。在该工程中，需要开挖的桩径为4米，深度为17米，该钻头的直径也设置为 4000mm。如果采用普通的旋挖机钻头无法单独完成，在实际操作过程中，先采用1200mm钻头沿4米桩边缘开始依次钻孔至桩的设计桩底标高300mm以上，然后提出1200mm钻头，换上本实用新型的钻头对桩孔进行钻进。由于该钻头的直径与桩孔直径相同，在钻进的过程中，钻头上的钻齿能将桩壁以及桩底的泥土、岩石等搅碎，钻后的桩壁光滑，成型性好，且由于多个钻齿形成锥形的尖端部，故有利于钻头在桩孔内钻进。搅碎的钻渣从钻渣搅入口3 进入到钻头筒1中，从而被带出。用本实用新型的钻头对大直径桩进行钻孔，不但桩孔桩孔成型性好，质量稳定，且大大提高了效率，缩短了施工周期，且安全性高，适合推广。

实施例2：

如图2所示，为了更有利于钻渣搅入至钻头筒内，在实施例1的基础上，在钻渣搅入口3底部处的钻头筒1壁上倾斜地设置有钻渣搅入片7，该钻渣搅入片7朝向钻头筒1轴线方向设置且其与钻头筒1之间的夹角为15-45°。为了更好地使得该钻渣搅入片7在旋转过程中顺势将钻渣带入至钻头筒1内，钻渣搅入片7与钻头筒1之间的夹角设置为30°。此外，为了使得不易被搅碎的石块也能进入到钻头筒1内被带出，钻渣止挡网4的下方还设置有一层钢丝绳网8。钢丝绳网8由多根钢丝绳制成，多根钢丝绳的一端焊接在钻头筒 1的内壁上，钢丝绳的另一端焊接在底板2上。这样在钻头旋转的过程中，钢丝绳网8上的多根钢丝绳受离心力摆动，从而使得两两相邻的钢丝绳之间的间距发生改变，这样大石块就可以从钢丝绳之间的缝隙中进入到钻头筒1内，在提出钻头时大石块可以被带出。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的旋挖机大直径钻头。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的旋挖机大直径钻头，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。